废水回收系统的工艺流程是在装置废水去污水池途中增设一中间贮罐,引部分废水入罐,经泵加压输送与吸收塔的低硅水混合后加入吸收塔,如图1。
图1 乙醛装置废水循环流程
该系统投用初期,废水循环量控制为5m3/h,投用后不久,发现吸收塔吸收效果下降,具体表现为吸收塔塔顶气相含醛量增加,带水严重,吸收塔压差升高。随着运行时间的延长,蒸馏系统出现波动,具体表现为： (1) 精馏塔精馏段压差升高,超出设计压力上限(26kPa); (2)第一层塔板降液管堵塞,釜压升高；(3)E-206经常堵塞,精馏塔废水排出困难；(4) 由于废水循环是经E-201来预热粗乙醛的,随着E-206经常堵塞,粗乙醛的预热温度发生经常性波动,导致蒸馏两塔控制困难。鉴于上述原因,1个月后,废水循环被迫停运。停车检修时,在精馏塔塔板和填料上发现大量油泥状吸附物,此吸附物经苏州大学作定性分析,鉴定为低分子聚合物。分析其主要产生原因是： (1) 反应副产物；(2) 低硅水质量较低；(3) 反应系统的催化剂夹带至后部系统,形成低分子聚合中心。
图1 乙醛装置废水循环流程
该系统投用初期,废水循环量控制为5m3/h,投用后不久,发现吸收塔吸收效果下降,具体表现为吸收塔塔顶气相含醛量增加,带水严重,吸收塔压差升高。随着运行时间的延长,蒸馏系统出现波动,具体表现为： (1) 精馏塔精馏段压差升高,超出设计压力上限(26kPa); (2)第一层塔板降液管堵塞,釜压升高；(3)E-206经常堵塞,精馏塔废水排出困难；(4) 由于废水循环是经E-201来预热粗乙醛的,随着E-206经常堵塞,粗乙醛的预热温度发生经常性波动,导致蒸馏两塔控制困难。鉴于上述原因,1个月后,废水循环被迫停运。停车检修时,在精馏塔塔板和填料上发现大量油泥状吸附物,此吸附物经苏州大学作定性分析,鉴定为低分子聚合物。分析其主要产生原因是： (1) 反应副产物；(2) 低硅水质量较低；(3) 反应系统的催化剂夹带至后部系统,形成低分子聚合中心。