通过第一次脱汞系统改造，该公司合成气脱汞效果提高了，但不理想，还出现污水含汞超标，而且，目前公司的生产能力扩大（PVC树脂4万t/a），若不采取技术措施，污水含汞还会更严重。经过反复研究，该公司最后决定把现有的2台脱汞罐并联投入运行，目前脱汞系统的生产流程如图1所示
图1脱汞系统生产流程
按这个流程脱汞，在PVC树脂4万t/a能力下运行，已正常运行2年。该公司脱汞系统经过2次改造后，有几个明显的优点：
1、氯乙烯合成生产能力扩大了，只有把原有的2台脱汞罐并联投入运行，才会达到产量大、反而合成气在脱汞罐内流速慢、相对停留时间延长的效果，更有利于吸附。
2、脱汞罐前后各增加1台石墨冷却器，降低合成气温度，减少氯化汞升华，提高了脱汞罐的活性炭吸附效果。
3、PVC工段的2台脱汞罐并联投入生产，开车时一定要保持1台全新活性炭，1台半新的恬性炭，交错使用和更换，不改变原有的管理方法。
4、根据一年多的采样分析
娄艳丽 冯光伟 王彦文
图1脱汞系统生产流程
按这个流程脱汞，在PVC树脂4万t/a能力下运行，已正常运行2年。该公司脱汞系统经过2次改造后，有几个明显的优点：
1、氯乙烯合成生产能力扩大了，只有把原有的2台脱汞罐并联投入运行，才会达到产量大、反而合成气在脱汞罐内流速慢、相对停留时间延长的效果，更有利于吸附。
2、脱汞罐前后各增加1台石墨冷却器，降低合成气温度，减少氯化汞升华，提高了脱汞罐的活性炭吸附效果。
3、PVC工段的2台脱汞罐并联投入生产，开车时一定要保持1台全新活性炭，1台半新的恬性炭，交错使用和更换，不改变原有的管理方法。
4、根据一年多的采样分析
娄艳丽 冯光伟 王彦文