作者：丁同军
化工企业易燃易爆、有毒有害，发生事故破坏性极大，尤其是精细化工行业，如果控制不好，极容易发生化学爆炸事故。
针对沧炼亚砜装置爆炸事故，我们自行设计了一套亚砜装置防火防爆自动控制系统，希望能解决亚砜装置及同类化工装置的防火防爆问题。
1 亚砜装置发生爆炸的原因
亚砜装置爆炸及氧化塔防爆板破裂，使塔内的高温高压化工瞬间外泄起火，烧毁部分电气设备而影响装置正常生产的现象说明，现有常规的安全泄压措施存在一定的缺陷。亚砜装置现有的安全泄压措施有：安全阀、防爆片、防爆帽。
当设备超压时，为了及时泄除压力，防爆泄漏设施会瞬间向空中排放大量易燃易爆的石油化工原料；而有时在泄压过程中可能发生闪爆，引发事故。
2 防火防爆自控系统的设计
2.1 系统的原理
泄压回收储罐将防爆泄压设备瞬间排放出的大量易燃易爆的石油化工原料引入充满低压氮气的泄压回收池，使泄压回收池压力升高，泄压回收储罐放空口的防爆膜破裂，大量的高压气流闯入泄压回收池，被挤出的氮气从防爆膜破口处排出。一部分易燃易爆的石油化工原料从一个容器转到了另一容器的整个过程是封闭的，以避免化工原料与空气接触发生化学爆炸，从而达到泄压回收利用的目的。
2.2 系统的设计
2.2.1 亚砜装置防火防爆自控系统
2.2.2 亚砜装置防火防爆自控系统的组成
氧化塔、蒸发器、储罐、泄压回收罐、换热器、气液分离罐、机泵、泄压回收主通道、压力容器引压管、安全阀、防爆片、仪表自控设备及气体置换系统等设备。
2.2.3 由初始状态转入备战状态
泄压回收罐放空器用低压防爆片封闭，用空分车间的氮气置换泄压回收罐、泄压回收主通道、压力容器引压管内的空气，从而使泄压系统处于低压氮气状态，即备战状态。
2.2.4 由备战状态转入处理状态
当压力容器超压时，安全阀或防爆片破裂，高温高压化工介质经过引压管和泄压主通道进入泄压回收罐泄压。再通过冷却、气液分离后移出泄压回收罐。
2.2.5 由处理状态转入初始状态
用氮气置换混合气体，使泄压回收罐还原到备战状态。
2.2.6 泄压罐液位调节回路控制方案
当有液位显示时，二位四通电磁阀打开；当液位为零时，二位四通电磁阀关闭。选用“0”型球阀：“0”型球阀用于两位控制，阀芯为球型，开有圆球形通孔。全开时，完全形成直管通道；全关时，密封可靠而且泄漏量小。
2.2.7 泄压罐压力显示回路作用
泄压罐压力显示仪表用于保持泄压罐备战状态时的低压氮气压力值，并随时反映处理状态和初始状态时的压力变化趋势。
这套控制系统是根据亚砜生产装置的工艺特点和仪表自动化控制原理的应用而产生的，应用该原理可以结合其它化工装置的工艺原理进行具体化设计，广泛地应用于各种化工生产装置，可以有效地避免爆炸事故的发生或有效降低爆炸危害程度。
