某锅炉车间电磁站曾发生一起380V、RTO-600/600熔断器爆炸事件,导致变电所内部分断联开关跳闸,全厂停车20min。虽未造成人员伤亡,但给我们敲起了警钟。
造成此次事故的原因是:2台长期运行的联锁电机在重新起动时,电流骤高,即,当前1台电机(55kW)还未完全恢复到正常时,后1台电机(110kW)也被起动,2台电机大电流汇合,使已陈旧发热的保险经受不住瞬间大电流的冲击发生爆炸。
联锁电机二次控制回路简图如图1所示(其中1台接触器控制1台电动机)。
图1 联锁电机二次控制电路
由图1可知:整个电路有熔断器RTO作短路保护,接触器QC或FC作失压保护,热继电器RJ
1或RJ
2作为过载或起动电流保护(热继电器反复短时工作操作频率不宜过高)。但即便是三重保护也未能避免灾难。因为它们都不能满足控制瞬间大电流的要求。我们知道,电动机的起动电流远远大于它的额定电流。在操作中,当按下起动按钮QA
1,使QC线圈带电,开起QC所带的电机(以下称QC电机),而没等QC电机的起动电流降到规定值时,就直接按下起动按钮QA
2,使FC所带的电机(以下称FC电机)起动,2台电机的起动电流之和远远大于二者额定电流之和,必将导致烧坏元件、电机,引起火灾、爆炸甚至危及生命的严重后果。
平时,我们只是靠时常提醒操作工慢些起动FC电机来注意安全的。但是,人犯错常因情绪、身体状况等改变而改变。所以,如果把这种“时常提醒”改为“自动控制”,就可以避免许多主观与客观上的失误。
于是,本着怎样能使2台电机的起动电流错过碰头机会的原则,在厂部领导的支持下,该车间工作在一线的维修师傅们集思广益,在2台电机的操作回路上进行了小小的技改。技改图如图2所示:
图2 联锁电机操作回路技改图
由图2得知:按下起动按钮QA
1,QC电机开起,同时带电的还有时间继电器(SJ),SJ延时一定时间后即QC电机大电流趋于稳定后,SJ的常开接点自动闭合,此时按下起动按钮QA
2,FC电机被开起。也就是说,只有达到SJ的人为规定秒数后,FC电机才能被起动。
目前,该车间已改造类似电机3处,试用效果良好。这样,投入少量资金,却解决了重大隐患问题;既减少了化工频繁操作中的失误,增加了电机运行的安全稳定性,又保证了全厂大气量的安全生产。别看只是个很简单的电路问题,却给安全开了绿灯。经这么一改,无疑帮安全加了一把预防锁。
(杜 东)