1 生产工艺
某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。
2 主要危险因素分析
焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境（见表2）。
表1 易燃易爆物质特征
某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。
2 主要危险因素分析
焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境（见表2）。
表1 易燃易爆物质特征
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名称
闪点
℃
引燃温度
℃
爆炸极限
℃
火灾危险性
分类
1
焦油
100
580
丙
2
洗油
100
丙
3
重苯
＜28
甲
4
轻苯
＜28
甲
5
萘油
＜28
甲
6
硫磺
235
乙
7
萘
80
540
0.9~5.9
甲
8
氰化氢
-17.8
538