石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。近日，全国连续发生多起危险化学品事故。4月16日，重庆市天原化工总厂氯气罐发生泄漏事故，造成9人死亡，15万群众被疏散。4月19日，广东省茂名市一私人炼油厂发生一起中毒事故，3人死亡。4月20日，吉林吉化集团公司一生产基地发生爆炸，2人死亡；北京市怀柔区中发黄金冶炼有限公司八道河冶炼厂发生氰化氢气体泄漏事故，3人死亡；江西油脂化工厂发生废弃氯气钢瓶残留氯气泄漏事故，造成多人中毒。4月21日，浙江省台州市海上药业股份有限公司发生甲苯反应釜爆炸事故，2人死亡。做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。
一、石油化工生产的特点和火灾危险性
1.石化生产的特点
从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。
2.石化生产的火灾危险性
其一，工艺控制高参数多，操作过程复杂多样。
其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃化学品。
二、石油化工生产的防火措施
1.加大安全宣传教育培训的力度
石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。
2.严格防火管理，规范作业行为
大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。
3.严格控制生产工艺参数，规范操作程序
温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是安全的需要。
——严格控制温度。在操作中必须做到：及时移出反应热，防止出现超温操作；保证搅拌正常运转；正确选择传热介质；防止和及时处理传热面结疤。
——严格投料配比、速度和顺序。投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧，温度失控，物料出现分解、突沸、自燃现象，导致火灾爆炸。
——严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件改变（如超温超压）或原料中含有超量的杂质，即有导致副反应、过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。
——严格控制压力。生产设备使用压力是有限制的，若操作压力失控，不但会影响产品的质量，而且极易造成火灾或爆炸。生产过程中，压力与温度、反应速度等有密切的关系，相互影响。因此，严格控制操作温度、反应速度、压力的上升速度，能有效防止超压事故。
4.严格控制点火源
点火源一部分是生产、生活中采用的，如明火和电气设备、照明灯具、电焊气割等，另一部分是由于操作和管理不当产生的有害火源，如静电火花、绝热压缩冲击与摩擦火花、电火花、吸烟等。对于前者，关键是做好安全管理工作，实施隔离，保持间距，坚持安全操作等措施，不使之成为火灾的点火源。对于后者，关键是从组织上、管理上、操作和设备技术等方面寻求对策，加强控制。
5.加强对易燃易爆危险化学品的管理
危险化学物品种类繁多，名称复杂，性质各异，有的易燃,有的易爆,有的怕水,有的怕热,有的不能直接与空气接触，因此储存保管及搬运工作极其重要，如保管不当，极易造成灾害性事故。震惊世界的深圳清水河化学品仓库爆炸，其原因即是保管不当造成的。
其一，储存保管注意事项：
——爆炸品必须单独存放在专用仓库，起爆器材不得与炸药同放在一个库房内。
——性质相互抵触会引起燃烧爆炸或灭火方法不同的化学危险品，不得同放一库，如氧化剂和易燃品不得放在一个库房里。
——遇水燃烧和怕晒的物品不得在露天存放。
——怕冻的物质应存放在暖房内。
——存放化学危险物品的仓库应设置温度计和湿度计，要有专人负责定时记录，并根据变化采取相应措施。
——仓库的灯具与电气等设施必须采用防爆型或隔爆型，避雷针要定期检查。
——仓库、料棚、料场应规划出作业道与检查道，并留有一定的墙距和脊距，一般作业道应在2.5~3米，墙距、检查道应留有0.5~1米。
——仓库内储存的物质，应编有区号、库号、位号、垛号，即四号对位，并在账卡内注明。
——仓库在一般情况下不准动火作业，需要动火作业时必须把危险品搬出，按企业特殊动火要求办理手续，采用安全措施，方可实施动火作业。
——仓库是重点防火部位，不准住人；要严格火源、火种管理，严禁烟火，不得带入火种。
其二，搬运、装卸注意事项：
——工作前要检查机具、设备和物品包装必须完好。
——发现沾染在机具上的危险化学品，特别是操作过氧化物的机具必须清除干净。
——操作时必须轻搬轻放，不准拖拉，防止撞击、摩擦、震动，液体铁筒卸垛严禁快速溜放。严禁穿带钉鞋、化纤服装进入库区。
——两种性能相互抵触的危险物资，不得同时进行装卸工作。
——在搬运过程中发现包装破坏，应移至安全地点修理。在修理时不得使用会产生火花的工具。
——对散落在地面的危化品，要及时清理干净；对废弃物品必须请示领导同意后方可处理。
——进入库区的车辆必须配备阻火器。
6.加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生
石化生产设备类型繁多，有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、吸收、萃取塔和反应釜（塔、器）、裂解炉等静态设备，也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态设备，管道纵横交错，加之介质具有腐蚀性，若设备老化、长久失修，则极易发生跑、冒、滴、漏。因此，应定期对生产装置、设备进行检查维修，杜绝事故隐患，确保安全生产。
