机组在运转过程中出现故障停机之后，为了避免故障进一步扩大，在没有查清故障原因之前，禁止二次启动机组，并应保存好故障停机时的电流卡片，作为分析诊断故障停机的原始依据。
1．机组出现过载故障的检查程序
(1)检查中心控制器上的过载整定电流值是否因整定偏低而引起过载停机。
(2)检查电源电压是否正常，有无偏高、偏低、缺相或三相出现较大幅度的不平衡。如用熔断器做短路保护则应检查其完好性。
(3)检查控制电源电压是否正常，中心控制器的性能是否出现异常改变而引起错误动作。
(4)检查电源开关的短路整定电流值是否正确。
(5)检查和验证真空接触器触头闭和的可靠性，是否因需接、断相导致电流升高。方法是拆除接触器上端电源线并用绝缘胶带包好。合上电源开关、控制电源开关及运转方式选择开关，启动接触器使之吸合。用万用表欧姆挡R×1Ω量限，分别测量各相静动触头之间的接触电阻，正常时表针应指向零欧姆，如果某一相能测出一定的阻值，则是因接触器出现单相而引起过载故障。如果地面检查发现不了故障原因，就可重点检查井下机组。
(6)在接线盒处断开地面与井下的连接电缆，测量机组的三相直流电阻，测量前需按规定校对仪表。为了保证测量的准确性，防止因井液流动产生的测量误差，必须关生产闸门。因为被测机组是集感性与容性为一体的负载，测量时必然引起仪表的零点漂移，所以每测完一相都要重新校对一次零点然后再测下一相。所测阻值不平衡度不得大于2％，如果超出此值则可认为是匝间短路故障，如测不出阻值或阻值很大则是开路故障。
(7)按规定检查对地绝缘电阻，新机组应大于500MΩ，运转中的机组应大于2．5MΩ。
(8)检查分析卡片上的电流运行曲线，是线形过载还是瞬时过载曲线。如果是线形过载曲线应重点分析验证是否因油井出砂严重，电机或泵轴窜动引起顶轴，偏磨扫堂，或因套变机组在弯曲井段运转，蜡堵等原因导致负载摩擦阻力增大引起过载停机。
(9)检查是否因地面管线堵塞引起电流升高，如果是新井投产则应重点分析是否因泥浆替喷不净吸入口受到污染后受阻，导致电流增加。经过上述检查以后如无异常发现或异常改变，可以二次启动机组。如果按下启动按钮，既出现瞬时脱扣跳闸，则是机组出现机械性损伤造成卡泵故障。无论是电气性故障还是机械性损伤，都要由采油队和电泵队派出技术人员共同鉴定，确认无误以后，方可提出作业检泵报告。
2．机组出现欠载故障的检查程序
(1)根据卡片上画出的电流曲线，检查中心控制器的欠载额定电流是否正确，如果额定电流正确，启动后再次出现欠载停机，则应检查欠载恢复时间是否调的过长。
(2)调查分析地下供液状况，是否因供液不足造成欠载停机。
(3)检查核实机组的设计排量与油井供液是否匹配。
(4)检查套管压力和电流曲线状态，分析是否因气体影响严重产生气蚀导致电流下降。
(5)关井憋压验证泵效，根据油压上升速度，分析泵效是否正常。压力升到某一值时，停机观察油压泄漏情况，分析管柱、泄油阀或测压阀有无漏失。
(6)关井憋压验证电机以上保护器、分离器和泵是否出现断轴，使机组在空载状态下运转。
(7)调查了解机组是否因运转年限而机械磨损严重，效率下降，处于半空载状态下运转。
(8)新井投产后就出现欠载，则应分析验证吸人口是否被堵，活门下移或没有完全捅开，导致抽空而引起欠载停机。
