液化石油气具有易燃、易爆的特点，安全性问题比较突出，本文对液化石油气站的设计 、施工质量方面就以下问题提出一些看法，供参考。
1 设计方面
1.1 液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求，但往往忽略建筑物 的泄压要求，消防设计规范规定，建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向，局部发生 爆炸事故时能向安全方面泄压，避免连锁反应造成更大的损失。
1.2 设备选型是设计的重要环节，根据液化石油气的特点提出以下建议： (1)工艺流程中压缩机和泵应组合配置，仅设置压缩机的气站，在冬季液化石油气饱和蒸气 压下降时卸车、倒罐可能出现困难；(2)优先选用热水式气化器，气化温度可控制在较低范围，避免液化石油气中的二烯烃聚合 成胶状物，降低传热效率、阻塞管道和调压器；(3)工艺系统中应设置气液分离器、排污阀等排水装置，液化石油气中水的存在会加速氧、 硫化物对管道设备的腐蚀，在较低温度下还会生成水化物，堵塞管道使流阻和能耗增加。
1.3 叶片泵设置应考虑气蚀问题，气蚀现象带来噪音和振动，影响流体正 常流动，使泵的扬程、流量和效率降低，使用寿命缩短，设计上可采取的措施有：(1)使贮罐最低液位高出泵中心线0.6m以上；(2)贮罐出液口设防涡挡板；(3)泵吸入管线水平距离宜小于3.6m；(4)泵入口处设置放空阀以便排气。
1.4 安全装置应配置齐全，除压力表、安全阀等基本配置外重点检查：(1)贮罐系统是否配置了止回阀、过流阀、紧急切断阀；(2)泵系统是否配置了回流安全阀、止回阀；(3)卸车系统是否配置了灌装止回阀、拉断安全阀。
1.5 其它应注意的方面还有：(1)管线标高不宜随意变化，避免形成U形管线，带来气阻、泥砂淤积问题；(2)各法兰密封面应采用凹凸面形式，常规使用耐油石棉橡胶垫片，考虑到液化石油气粘度 小、易泄漏的特点，推荐选用不易压碎、密封性能好的聚四氟乙烯垫片；(3)设置带水封井、阀门、隔油池的排水系统，将气站排水系统与民用污水排放管网分隔开来。
2 施工方面
2.1 地下贮罐浮起破坏管线是最常见的事故，地坑防渗排水措施不当是其主 要原因，除抓好地坑防渗墙施工和设置抽水孔外，还可采取以下措施：(1)贮罐周围填充干砂减少水的浮力；(2)提高地脚螺栓孔灌浆质量，灌浆前彻底清除预留孔中泥砂积水，采用高标号水泥浇灌；(3)在地坑侧壁加装钢带固定贮罐。
2.2 施工质量控制主要是把好材料、焊接、检验关，主要内容有：(1)各阀门、压力表、安全阀应逐件检验合格；(2)材料应复验化学成分，保证其具有良好的可焊性，不允许使用沸腾钢材料和铸件；(3)对接焊缝应采用氩弧焊打底的焊接方法，角焊缝应保证焊透，推荐采用三通管件将角焊 缝变成对接焊缝；(4)射线探伤应抽检焊缝成形差、错边量大的焊口，重要的是保证抽检结果真实可靠，杜绝 弄虚作假现象。
2.3 阴极保护是地下贮罐的主要防腐措施，技术性强，在施工过程中应重 点监察以下方面，以防阴极保护系统失效：(1)镁阳极与导线焊接是否牢固，绝缘保证层是否密封；(2)阳极表面是否进行了活化处理，并用化学填料包覆；(3)相对于饱和硫酸铜参比电极，贮罐相对电位是否低于-0.85V。
在施工过程中，经常发现阴极保护要求与防静电、防雷要求是相互矛盾的，阴极保证要求将 贮罐与管道用绝缘法兰隔离开来，防止贮罐上保护电流的散失。而防静电、防雷则要求各导 体间电阻尽可能小，以便消散静电荷及防止感应雷击，我们的做法是，优先保证防静电、防 雷等安全性要求取消绝缘法兰，同时靠定期检测贮罐的保护电位来保证阴极保护的有效性。
