1 引言
大型合成氨厂有诸多特点，其中之一是均具有一套完整的热量回收系统。把工艺过程中的余热充分利用起来，产生高压蒸汽，既提供了各种转动设备所需的动力，又可作为工艺蒸汽和加热介质，这样就大大减少丁外供电耗，大幅度降低了成本，并且可以较少受外界电力供应的影响。
为了保证蒸汽质量和防止设备腐蚀，高压蒸汽发生系统的锅炉对其水质要求很高而且非常严格，其中炉水的pH值就是要严格控制的指标之一，因为炉水pH值大于11时会引起碱性腐蚀。然而炉水的pH值也不应低于9，一是pH值低时，水对锅炉钢材腐蚀性增强；二是锅炉水pH值只有在足够高的条件下，水中的酸根才与金属离子生成容易排除的水渣；三是为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。
我厂炉水pH值是靠在给水中加入对氧氮己环(吗啉)来进行调节的，pH值高时可以减少加药量。但在运行中曾出现给水pH值正常(大于9)而炉水pH值偏低的现象，现就炉水pH值偏低的原因进行分析。
2 炉水pH值偏低的原因
在装置正常运行，给水pH值正常的情况下，由于锅炉给水浓缩,炉水的pH值本是不应该下降的。那么究竟是什么原因使炉水pH值偏低呢?经过观察发现炉水pH值低是分阶段性的，大都是在春夏季节出现。我们从多方面进行了分析，并对原水进行化验，发现黄河水中有微量有机酸，在水处理车间并不能将这些有机酸除去，它们便随给水进入了汽包，浓缩后有机酸在炉水中积累造成炉水pH值偏低。
另外有时因加药药品质量不合要求，药品中有少量有机酸，也会导致炉水pH值偏低。
3 炉水pH值偏低时的处理
当出现炉水pH值偏低时，应及时查出其原因，在前系统能控制的应给以及时处理(如药品问题应购进合格药品)，若不能控制处理的(如黄河水问题)，应加强排污来补救。
汽包的排污分间断和连续排污两种形式。间断排污设在汽包底部，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。但正常的排污主要依靠连续排污，这种排污方式是连续从汽包中排放部分锅炉水，排出炉水中细微的或悬浮的水渣及有机物。连续排污取水点位于汽包的中部，一般在正常液面以下约10cm处及在旋风分离器底部附近，因为这是杂质、悬浮物、有机物集中的地方。因此，汽包液位的控制非常重要，汽包液位控制过高，悬浮物杂质及有机物不能足量排出，造成积累，若加大排污量，既增加燃料消耗，又排出大量锅炉给水造成不必要的损失；而液位控制过低，必然会有部分蒸汽从排污管排出，不但达不到排污目的，还会造成浪费。
4 结论
炉水pH值偏低，且在适当范围之内时，查清原因，搞好汽包液位控制，根据调整连续排污量，每班坚持一次间断排污，炉水pH值偏低问题是可以解决的。
