石化行业的特点是：程序多而且复杂，生产具有高度连续性，石化产品多以气体和液体形式存在，易泄露和挥发，遇火源即燃；石化产品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蚀性。根据笔者多年石化现场工作的体会浅谈一下石化中小企业如何预防事故的发生。
1、石化行业发生事故的主要因素
石化行业具有危险性，易产生事故，主要有以下因素：
1.1厂区设计及设备的先天不足
主要包括以下方面：厂区选择地址不当，布置不符合安全要求，生产工艺不成熟，设备质量存在问题，主要装置、机械设备等的设计缺陷；投运后的日常检查、维护等技术方面不完善，导致设备受损；
室内照明及通风、工器具保养、防护设施、警报装置、防护用具的维护和配备等方面的技术缺陷。
1.2管理不力、违章操作
主要包括以下方面：企业管理松懈，安全意识差，企业操作标准不明确，设备保养制度不全，违章操作。如某厂安装阀门，因无专人负责扶梯和监护，造成工人由竹梯掉下摔伤的事故。
1.3 管理不到位
指领导者对安全生产的责任心不强，企业管理松懈，安全意识差，操作标准、规程不明确，缺乏严格的规章制度，人员配备不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某厂操作工在更换设备时，因对方案没有认真布置，管理混乱，对氮气可能串入重整系统无具体措施，造成工人发生窒息的事故。
一些企业没有严格坚持“四不放过”原则，对同行业发生的事故不重视， 使同类的事故再次发生，有的甚至对本企业发生的事故不从管理上找原因，加强管理，导致悲剧重演。
1.4职工身体状态差
职工身体有病，睡眠不足而疲劳、酒后神智不清导致作业失控等。
