一、概述
众所周知，燃气作为燃料，具有使用方便、火力强、热效率高、对环境污染小、易实现生产自动化及提高产品质量等优点。但它也有易燃、易爆及有毒等缺点。因此在应用燃气时必须采取必要的安全技术措施。
由于各种燃气成分不同，其中毒、爆炸及失火的危险程度也有所差异，如天然气除了含有硫化氢以外，几乎是无毒的。因此，对天然气来说，爆炸或失火是主要危险。而对人工燃气来说，则三种危险都有。特别是含一氧化碳多的煤气，毒性就更大。从这点来看，以天然气作为城市燃气比人工燃气优越。
二、防止中毒的措施
为了防止燃气对人身的毒害，在气源方面，应限制有毒成分(如CO、H2S)的含量，采取加臭措施：在应用方面，则需注意防止漏气，加强通风，选用先进合理的燃烧装置。下面着重讲防止燃气泄漏及其排除方法。
(一)防止漏气
漏气是引起中毒、爆炸及火灾的主要根源，安全措施的主要任务之一，就是防止漏气，为此必须保证：
1．对燃气管道、阀门及其连接件，要求严密和有一定的强度，不允许燃气泄漏，其措施如下：
(1)管材与阀门要求采用高质量材料，并进行技术检查。
(2)严格检查施工质量(如铺设、焊接及防腐绝缘等)。
(3)按安全技术规程进行强度与严密性试验，发现问题及时处理。
2．及时发现漏气地点，迅速修理消除。其方法如下：
(1)应用钻孔或测漏仪器，经常检查地下阀门，集气管有无漏气现象。
(2)经常检查地下室内的管道，特别是管道连接处和阀门等地方。
(二)合理布置管道、设备及加强维扩
1．在工业企业优先采用地上铺设，这样容易检查与发现漏气，比地下敷设安全。
2．地下燃气管道距结构物要有一定距离，不要与其他管线放在一起，特别是不要靠近下水道和热力管沟。因为下水道和热力管沟很不严密，漏出的燃气易扩散进去。
3. 设计与安装燃气设备时，要遵守安全技术规程。
4．带气操作时，要严格遵守操作规程。
5．对运行管理人员要进行专门的技术培训。
6. 要专门对有关医务人员进行燃气事故的急救培训。
三、燃气工业炉常见爆炸事故及防止
(一)工业炉常见事故及原因
燃气工业炉发生事故最多的是伴随燃气燃烧产生的爆炸事故，其次是被加热物中挥发出来的可燃气体、可燃保护气氛等引起的爆炸以及水进入熔炼炉引起的水蒸汽爆炸事故。
1．燃烧引起的燃气爆炸事故 在开炉点火或中间灭火再点火时，当炉膛或管道中存在的可燃气体达到了爆炸极限范围而引起的爆炸，称为燃气爆炸事故。许多爆炸事故的分析表明，燃气工业炉等应用设备，在点火时引起的爆炸约占总数的2／3，其中有半数是由于停炉时燃气泄漏造成的，其余一半是由于操作人员为了省事在关闭主燃烧器的阀门时没有同时关闭主管的安全切断阀而引起的。燃料爆炸事故中，气体燃料要占一大半以上。其次是由于在空气不足的情况下，CO、H2和空气混合气体达到爆炸极限，点火时引起的爆炸。炉子非正常灭火后，应先关闭燃气阀门，用新鲜空气吹扫后再点火。否则再点火时容易引起爆炸。燃油或油气共用的工业炉在点火时引起的爆炸约占1／4。其中大部分是因为几次点火未点着，而没有用空气吹扫，再点火时引起了爆炸。也有许多运行中的燃气或油气共用的工业炉，由于没有火焰检测装置，火焰脱火后没有发现而引起爆炸。
燃气工业炉内燃烧引起的燃气爆炸事故，其原因和比例大致为：违反燃烧安全操作程序占60％；燃气压力过高或炉内负压过大，发生燃烧器脱火占15％～20％；燃气经不严密的切断装置漏入，使可燃混合物聚集在炉膛及烟道占10％～15％；由于不完全燃烧，在炉膛和烟道中发生爆炸占5％～10％。因此，违反操作规程而发生的燃气爆炸事故最多。
2．可燃性保护气氛的爆炸 在某些热处理炉中，由于工艺的需要，需通入特殊的控制气氛或保护气氛，以实现无氧化加热、渗碳、氮化等。这些炉子除了供给用于加热的燃气外，还通入可燃性控制气氛。这些控制气氛中的CO和H2当与空气混合达到爆炸极限浓度内时，遇到明火将引起爆炸事故。
3．溶剂蒸气引起的爆炸 在燃气工业炉内(多为干燥炉)被加热物蒸发出的可燃气体，在温度和浓度达到爆炸极限内时，引起爆炸。这类事故有一半是因为违反操作规程引起的，另一半是因为设备的排气系统不完善引起的。这类工业炉窑主要有油漆干燥炉、电气绝缘漆干燥装置等设备。
4．水蒸汽的爆炸事故 熔炼金属的熔炼炉和电石熔炼炉等，其水冷部件破损或其他原因，水流入炉内，激烈的蒸发引起爆炸事故。或者由于某些原因，高温融熔金属或电石流出炉外与水接触，引起水的激剧蒸发引起爆炸。
