化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬)，人工难于清理，为了保障生产的正常进行，常用酸洗套管的办法进行清理，该方法简便快捷，对套管内的结疤清理效果明显。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易发生安全事故，结合中国铝业中州分公司清理套管的实践，本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。
结疤清理方法及特点
在氧化铝生产中所用的套管，是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道，套管内侧走物料，外侧通蒸汽加热，高温的物料运行时，溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出，在套管的内壁上形成一种固态的结疤，这种结疤一旦形成，如果不及时进行清理，会堵塞生产管道，严重时对生产流程造成较大的波动。生产操作方面如果处理不当，套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象，直接威胁到压力管道的安全运行，对人身和环境造成影响。因此，必须对这种结疤进行及时的清理，以保障生产安全。
在实际生产中，一般先用硫酸进行酸洗，将结疤清理掉一部分，另一部分结疤在硫酸的作用下，会变得松软，再用高压水清理的办法就能达到目的。酸洗套管具有以下特点。
首先，酸洗套管具有固有的危险性。在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀，一旦发生管道泄漏，泄漏的硫酸还会污染环境。其次，在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性，防范不够很容易发生事故。因此要做好安全监管，落实各项安全生产措施，强化硫酸在清洗套管时的安全应用，为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应，配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂，保证清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要进行酸洗套管的操作，首先要向酸槽内注新水，水量要达到酸槽体积的4/5。然后将浓硫酸向酸槽内加注，加注时速度要缓慢，防止发生酸液飞溅的现象，同时要关注酸槽体温度的上升情况。连接酸泵流程时，要向酸槽内加缓蚀剂，操作时需要进行多人配合协调，通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅，还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析，检查槽内的化学成分变化，列好化学成品变化清单。当开启酸泵向套管内进行送料时，需要观察酸槽内循环物料的变化情况。每4h要派专人检查套管各部分连接螺丝并做好记录。酸液在套管内反应48h以后，应该检查槽内物料的成分变化做分析化验。除此以外，沿途还应设立安全警戒线和安全监护人。
酸洗套管时的安全事项
1.施工作业前的安全教育
施工前要进行安全教育，包括作业人员安全教育和施工责任人的安全教育。主要目的是提高员工操作的安全意识，防止作业时发生意外。
必须落实酸洗作业时的安全告知，即安全交底。进入作业场所时的每名作业人员要强化安全意识，提高防范能力。特别是进入作业现场时要正确穿戴劳防用品。班组要认真组织开展好危险源辩识活动，让每名进入现场的施工作业人员做到知险而防范。教育参与作业的人员进入工作现场时禁止吸烟，禁止明火作业。
此外，还必须进行施工责任人员的安全教育。施工责任人的安全教育内容主要是安全生产规章制度，应急救援基础知识，生产岗位安全应急预案等。强化施工时突发性事故的应急处理的措施，教育施工人员应知应会应急器材的使用方法等。
