1．油罐翘底、胀裂的原因是什么?应采取哪些预防措施?
(1)油罐翘底、胀裂的原因? 由于油罐内部正压超过油罐所能承受的压力，导致油罐正压过高的原因主要是呼吸阀、阻火器及呼吸管路不善、操作不当，在收油过程中，造成油罐超压。储油过程中，由于油品的热膨胀以及油品的蒸发性，也将使油罐超压。
(2)预防措施? 防止油罐翘底、胀裂的措施与防止油罐被吸瘪的措施相同。只是前者事故多发生在收油过程中，后者事故多发生在发油过程中。
2．油罐渗漏的原因是什么?应采取哪些预防措施?
油罐渗漏是油罐较为普遍的破坏形式。造成油罐渗漏的原因主要有裂纹、砂眼和腐蚀穿孔。油罐渗漏不仅造成油品的损失，而且轻油渗漏浸渍油罐外壁防腐层和罐底沥青砂垫层后，对油罐防腐不利，会影响到油罐的寿命。同时油蒸气积聚到洞库坑边和半地下油罐走道内，有引起人员中毒和爆炸火灾的危险。
(1)油罐渗漏时的常见现象：①没有收发油作业时，坑道、走道、罐间和操作间内油气味道很浓；②测量油高时，发现罐内油面高度有不正常的下降；③罐顶漏气时，液压呼吸阀的正压力低于同种油罐的压力，严重时罐顶有漏气声；④罐壁渗漏处往往黏结较多的尘土，或者出现黑色斑点，甚至冒出油珠；⑤罐底沥青砂有被稀释过的痕迹，地面、排水沟、管沟内有异常的油迹，埋地罐在雨天更明显；⑥黏油罐加热器回水管、放水阀、取样管等处有油品流出的痕迹。
(2)油罐渗漏的原因
①裂纹? 裂纹经常出现在罐体下圈板竖、平焊缝的焊接接头和罐底弓形边缘板上。有时裂纹会出现在凸边角钢的焊接接头和罐底垫板上，并延伸至主体金属。在靠近通气孔、管道、油罐附属设备的主体金属上也可能会出现裂纹。发生裂纹的常见原因有：第一，严寒地区，地上油罐各部位温差引起的内应力以及钢板冷脆性能引起的裂纹；第二，油罐焊接施工引起的裂纹。主要为由于焊接热应力而产生的裂纹，油罐结构变形和尺寸偏差较大造成应力过分集中而产生的裂纹，焊接缺陷，如咬边、夹渣、气泡等，增加了应力集中产生的裂纹，冬季施工也可能产生裂纹；第三，油罐基础下沉，在罐底和罐身上产生了较大的应力，引起罐体的变形、褶皱、裂纹等；第四，由于呼吸阀失灵或调节不当，收发油速度过快，以及油罐试压时超压等，使罐内压力或真空度过大，以至于超过了油罐的承受能力，直接造成裂纹。
