油井是石油工业的命根子，石油、天然气都是从一口一口井里开采出来的。在钻井、采油和井下作业过程中，存在着多种多样的泄漏问题，如井喷、井漏、地层水窜等。
钻井是一项高投入、高风险的工作，由于地下情况复杂多变，地层的松软、裂缝、溶洞、高压等复杂因素，随时有可能发生井漏、井涌、井喷等现象，给钻井带来困难，甚至造成事故，导致钻井报废。
一、井喷
在钻井过程中，一旦钻遇油气层，地层压力突然升高，由于操作失误、人为破坏等原因，多次发生井口失控井喷事故。
油气井井喷是石油工业中损失巨大的灾难性事故。井喷轻则伤害地层，重则造成价值几百万元的井报废，并污染周围环境，危及人民生命安全。由于油气易燃易爆，井喷以后发生着火、爆炸的可能性很大。据1987～1989年的统计，我国共发生钻井井喷失控事故123起，有78口造成火灾，烧毁钻机59台，死5人，伤41人。
以往处理井喷事故主要靠“人海战术”，物力消耗巨大，而成功率低，有的井喷长达几天或者十几天。70年代，四川一口气井失控着火，参加抢险的人数多达上千人，不仅效率低下，而且极不安全。
常规抢喷办法是：先拆下损坏的大四通、阀门，再换上新的，再对螺丝，把紧，最后向井中注入加重泥浆，即在泥浆中加入重晶石、石粉等颗粒，压住井喷。为了保险起见，常常使用水泥浆压井，但这样将导致井报废。抢险过程一般都需要2～3h以上。拖延时间越长，着火爆炸的可能性越大，造成的资源和能量损失也越大。
对付套管头以下破坏的井喷就更加困难，如胜利油田垦24-3井，因井口阀门被盗割而造成井喷，就被迫敞喷，直到地下压力丧失。
井喷可以说是石油工业压力最高、泄漏量最大、制服最难的一种泄漏，其堵漏技术值得其它专业借鉴。抢喷常用的装备和工具主要有下面几种：
1．防喷器
石油钻井设备都配有防喷设备，其中环形防喷器是关键设备。一旦发生溢流、井喷时，能够迅速封闭管柱与井口间的环形空间，阻止井喷。
典型的防喷器是锥形胶芯环形防喷器，主要由胶芯、活塞、壳体、支持筒、防尘圈和顶盖等组成。它靠液压驱动活塞，挤压胶芯，胶芯在顶盖的限制下挤出橡胶而完成封井。
在打开油气层前，要按规定对封井器进行试压（35MPa，憋压35min），以确保井喷时封井万无一失。
2000年2月，大港油田新西39—9井由于人为破坏发生井喷，开始时注入麻绳、胶皮、钢筋等物，但由于井口裂缝太大，封堵失败。后利用井口大法兰，安装封井器，制服了井喷。
2．HK—3型油气井抢喷装置
胜利油田河口采油厂发明了一种油气井抢喷装置（ZL96227348.1），见图6-1。
把我国的制服井喷技术提高到了一个新的水平。它的结构简单，不用
机械动力，用人少，占地少，无火灾危险。
使用该抢喷装置，抢喷人员不超过15人，在1h内就可完成抢喷任务。
该抢喷装置解决了生根、定位、密封、拆除废旧井口等技术关键，
主要由抢喷支架、全封封井器、半封封井器、拆卸爪、套管支架、
专用小推车等部分组成。
生根靠下卡瓦（共有8块瓦块）卡在原井口套管节箍或短节上，使装置有了牢固的立足点；然后通过旋转、加压、对中等动作，将封井器安装在井口上紧固；最后关闭封井器，完成抢喷工作。
由于井喷时噪音大，视线不清，操作非常困难，以封井器对中井口和穿井口螺丝最困难。为了方便操作，设计了两个定位机构，抢喷人员只管闭着眼睛干活，推不动后，封井器即可自动对中。
专用小推车是抢喷装置的井场搬运工具。可用小推车任意调整卡瓦的方位和高度。
光套管头抢喷原本是很困难的，而使用该装置，多次井喷抢险实践中全部成功。
