1前言
乙烯是石油化工生产的重要基础原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产。乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。我国乙烯生产起步较晚，但发展很快，从50年代的年产几万吨，发展到今天的上千万吨。现我国已建成了一批大型乙烯生产企业，还有大量生产乙烯的中小型企业星罗棋布在全国各地。乙烯的发展，不仅推动了石油化学工业的发展，在整个国民经济中也起着日益重要的作用。
生产乙烯的原料有石脑油、天然气，以及对炼油产品，如常压柴油、减压柴油进行深加工。乙烯生产比炼油有更大的火灾、爆炸危险性，生产压力更高（最高操作压力达11.28MPa）、温度更高（最高温度可达1010℃），装置更加复杂，连续性更强，而且还有深冷操作（最低温度达―170℃），生产过程中物料多呈气态，因此，做好防火防爆工作极为重要。笔者通过对乙烯生产的工艺流程的火灾危险性进行分析，提出了防火对策，以供商榷。
2乙烯生产的工艺流程
乙烯生产（同时生产丙烯）的工艺流程如下图所示。
3乙烯生产的火灾危险性
乙烯生产的火灾危险性除有普通炼油的火灾危险性外，有些工艺的火灾危险性还有以下一些特点：
3.1裂解
乙烯生产都是在高温、有压力的状态下进行。如裂解时温度就大于800℃，裂解产物大都呈气态。裂解的操作温度远远高于物料的自燃点，一旦泄漏，会立即发生自燃；如与空气混合达到爆炸浓度，遇明火会发生爆炸，而生产过程就有加热炉产生明火。
3.2压缩
压缩是将原料经压缩机压缩到3.0～4.0MPa。若设备材质不好，设备维护保养不良或年久失修，以及不当操作造成负压或超压、或者因压缩机冷却不良，润滑不良，管线或设备因腐蚀、裂缝而发生物料泄漏，都会发生设备爆炸和冲料，从而引发火灾事故。
3.3深冷
深冷分离是在-30～-165℃超低温状态下进行。如原料气不干，设备系统残留水分，就会发生“冻堵”。另外，在设备停车泄放物料时，由于不严格工艺操作规程，致使设备冷脆破裂，造成可燃物料在设备焊缝及接头连接等处大量泄漏，都会引起火灾、爆炸事故。
3.4加氢
加氢过程是对乙炔、碳三、汽油进行加氢气。氢气是一种易燃易爆、且渗透力极强的气体，因此加氢工序工艺条件十分严格。如加氢反应器的进料氢、炔比例控制不当，会引起加氢反应器“飞温”（急剧升温）。如反应器的反应温度过高会引起催化剂结焦，导致反应器“飞温”。若“飞温”严重、反应器温度骤升，会使器壁发生热蠕变，导致破裂着火，甚至发生爆炸。
此外，乙烯工厂常储存有大量液化石油气，液化石油气罐区也有很大的火灾、爆炸危险。
