炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201-82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
一、炼油化工装置概述
1、炼油化工装置的设备
炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和调节阀；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备（如空冷器、换热器等）及各类塔器（反应、分馏）和储罐（原油、轻油、润滑油）。
2、炼油化工装置存在的主要危险因素
A、火灾爆炸
（1）物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气（氧气）中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
（2）违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
（3）用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
（4）带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。但是，有的企业在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。
B、职业中毒
炼油化工生产中，有毒有害物质的来源是多方面的：有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现，如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收，造成检修人员职工中毒。
C、其它因素
除上述主要危险、危害外，石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。
二、炼化装置检修特点及要求
1、特点
（1）复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；装置的塔高数十米，管线纵横交错，各种设备遍及各个角落，各工种人员纵横向交叉作业。
（2）系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统，检修按系统结构分类、分层次进行。
（3）规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化，必须符合安全技术规范规定。
（4）可靠性。必须在检修、调试中质量达标，使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。
2、要求
（1）没有按规定办理检修手续的不修；
（2）检修任务不明确，设备材料没合格认可，材质不明不修；
（3）泄压不彻底的设备不修；
（4）没有办停电手续，没有可靠的切断电源不修；
（5）没有交办手续，未经有效“确认”的设备不修；
（6）酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修；
（7）进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修；
（8）没有安全保护措施不修。
