炼化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的S-PP技术,是我省目前技术装备最先进、自动化水平最高、火灾危险性最大的化工生产项目之一。
聚丙烯的生产过程是将丙烯、氢气等原料在高活性催化剂的作用下,在环管反应器中进行聚合反应。其生产过程中要使用大量易燃易爆气体及严重危害人体的化学危险品。如丙烯、氢气等主要原料为甲类火灾危险气体;FF-4S、GF-2A、固体粉末等主催化剂,腐蚀性强,遇空气和水分解出氯化氢气体,接触人体皮肤就会造成严重烧伤;助催化剂三乙基铝(TEAL)为无色液体,在空气中会自燃,遇水产生氢氧化铝和乙烷引起爆炸,接触人体会造成严重灼伤;抗氧剂一氧化碳系有毒气体;成品聚丙烯粉料为易燃粉尘。
为了确保具有高危险的聚丙烯生产安全,工程建设中除严格执行国家有关技术标准、规范外,还采用了如下有针对性的措施。
1生产工艺的安全措施
1.1整个装置按生产工艺安全要求,配置安全阀、热卸压阀、压力控阀,对主要设备和配置管进行限压保护,重要部位加设警报装置。
1.2在环管反应器部位设有放空装置,紧急情况下,烃类物质排至炼油总厂火炬系统进行焚烧。
1.3环管反应器内设有氮气自动灭火系统,反应器内一旦出现超温现象,进料系统闸阀可自动切断,并向器内喷出氮气灭火。
1.4在各加料斗用氮气将加入的物料与空气隔离,并在聚合反应中加入抗氧剂,降低含氧量,抑制爆炸。
1.5为防止聚丙烯粉料产生粉尘爆炸,本装置采用密闭的氮气系统输送聚丙烯粉料。
1.6防止高活性催化剂三乙基铝在反应管中泄漏引起火灾,连锁系统一旦超温会自动地切断闸阀,开启氮气灭火,还备有该系统停车检修时的油冲洗系统,冲洗后的残液自动加入添加剂以使催化剂失活。
1.7挤压造粒工段,为防止产生火花,按国际上通用的防护等级IP-55规定,所有电机均选用全封闭风冷式,防爆区的所有设备均有可靠防静电接地保护。
1.8自动化生产的中央控制室能对整个设备装置在主要生产工艺过程中的压力、温度、物料以及反常事故进行连锁控制,以满足生产工艺的安全要求。
