炼油化工装置的检验，是炼化产业生产得以正常进行的基本保证。检验质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检验极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操纵规程》(SYB一4201—82)、《石油化工设备维护检验规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检验做了规范性的要求，从而为维护检验提供了可执行的技术安全标准。对石油化工装置的维护检验究竟应怎样来确保安全进行探讨。
1炼油化工装置概述
1．1炼油化工装置的设备
炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备(如空冷器、换热器等)及各类塔器(反应、分馏)和储罐(原油、轻油、润滑油)。
1．2炼油化工装置存在的主要危险因素
1．2．1火灾爆炸
(1)物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气(氧气)中、或窜人检验的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
(2)违章动火引起爆炸。检验前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
(3)用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检验时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
(4)带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，由于装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是答应的，也是安全的。但是，有的企业在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也经常引起爆炸事故。
1．2．2职业中毒
炼油化工生产中，有毒有害物质的来源是多方面的：有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现，如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维护检验中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收，造成检验职员职工中毒。
1．2．3其它因素除上述主要危险、危害外，石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的职员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。
