一、装置简介
(一)装置发展及类型
1．装置发展
润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装置1套。
鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2．装置的主要类型
溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
(二)装置单元组成与工艺流程
1．组成单元
(1)原料脱气单元
原料油罐不用氮气保护时，原料油中会溶人(50—100)X10—6的氧气，这些微量的氧气足以使糠醛氧化产生糠酸，并进一步缩合生成胶质，造成设备的腐蚀与堵塞，严重地影响装置的正常生产。因此，原料油在进入抽提塔前必须经过原料脱气单元，利用减压和汽提，使溶人油中的氧气析出而脱除，减小糠醛氧化带来的一系列不利的影响。
(2)溶剂抽提单元
这个过程一般在抽提塔内进行，原料油从塔下部进入，溶剂从塔上部进入，由于溶剂的密度比原料大，经过原料和溶剂充分地逆向接触，原料中的非理想组分(多环短侧链芳烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物)溶解在溶剂中，作为抽出液从抽提塔底部带离抽提塔，而含少量溶剂的精制液则从抽提塔顶部流出，精制液和抽出液分别进入各自的溶剂回收系统，进行后续操作。
(3)溶剂回收单元
从抽提塔上部流出的精制液，为含10％—20％溶剂的精制油；从抽提塔下部流出的抽出液，为含85％—95％溶剂的抽出油。为了充分的回收这一部分溶剂，针对精制液和抽出液所含溶剂量的不同，采用不同的方式和设备，分别对精制液和抽出液中的溶剂进行回收，回收的溶剂经过干燥脱水，循环再利用，降低化学原材料的消耗，从而降低加工成本。
(4)溶剂干燥脱水单元
在上边提到的溶剂回收单元，精制液溶剂回收系统和抽出液溶剂回收系统中，都设有汽提塔，从汽提塔塔底吹人高温蒸汽，提高汽提塔内的温度，降低溶剂的分压，将溶剂完全蒸发出来。由于水对溶剂的溶解能力影响很大，这些带有少量水分的溶剂湿溶液，用泵打人溶剂于燥塔，经过高温加热，将水分脱除，达到干燥溶剂的目的。
