常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分
1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：
减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：
装置火灾危险性属甲类。易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品
（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。极易燃，自燃点260℃。爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。侵入途径；吸入、经皮肤吸收。接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程
（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：发生泄漏时周围能闻到时很浓的瓦斯气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。除设备、管线爆裂发生严重泄漏外，事故发生后，发展速度一般较慢。当严重事故发生时，由于大量的汽油、液化气或干气外泄，大量的轻烃向地面下沉并迅速扩散，形成达面积的爆炸气体。事故发生后，发展速度较快且潜在危险性较大。
（4）常减压蒸馏是在高温条件下进行的反应，进料加热炉温度的控制不当会造成炉管的损害。
（5）装置酸性气（H2S）、酸性水、干气、液态烃中含有较高浓度的H2S，易造成人员的中毒。
3. 设备危险性
（1）由于焦化原料来源较杂，原料含硫较高；原料含硫的增加对设备中的高温、高压部位腐蚀加快。特别是加热炉进料线、焦碳塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。
（2）减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中出现违章操作、减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，甚至减压塔发生爆炸事故。
（3）高温、高压可能会发生各种脆性破坏，造成危险源泄露。
（4）高温、高压设备及法兰密封泄漏，造成危险源泄露。
