随着石油，化工和燃气行业的迅速发展，易燃、易爆、危险品贮罐（以下简称“贮罐”）在工业、国防以及民用事业方面的应用愈来愈广泛，其安全性也愈来愈受到重视，防止储存介质泄漏的措施在不断加强。
就一般情况看，储存介质的泄漏大多出现在贮罐外接系统，诸如贮罐的输入口、输出口、排残口；阀门、管道和附件；法兰的联接和密封等部位，泄漏的原因主要有老化、腐蚀、机械性损坏和由地震等原因产生的变形。
对一般泄漏，可以采取带压堵漏的临时措施，对于较严重的泄漏，则要采取倒出介质到安全系统乃至设立疏散隔离区，降压排放，控制污染和降温防爆等一系列措施，保证人身安全，减少财产损失，避免形成灾害。
泄漏事故具有突发性强，周期不固定的特点，即使有周密的应急预案，训练有素的组织和完备的抢修器材，也会因为现场的诸多不确定因素而影响抢修排险，造成时间的延误和事故的扩大。不论那种原因造成泄漏，都会或多或少带来损失。1998年3月5日发生在陕西省西安市西郊液化气站的特大火灾事故，就是由球罐排残管处第一道阀门壳体受损，导致罐内液化石油气大量外泄引发的，事故造成数十人伤亡和数百万元的经济损失。
解决泄漏问题的关键是能否及时关闭系统，切断泄漏源。切断泄漏源后，泄漏部位的内压力会逐渐降低，泄漏量减小，使损失被控制在一定的范围内，为抢修排险提供较为安全的环境和充裕的时间，及时的修复加上及时的恢复又能有效减少由系统停顿造成的损失。
按照强制性国家标准，安装管道式紧急切断阀在一定程度上达到了防止泄漏的目的，但其本身的法兰接口以及由接口至贮罐的“管头”仍然存在隐忧。而对于贮罐罐区内发生的管网泄漏，如果泄漏点出现在切断阀的输入一侧，则情况更难于控制。由此不难看出，我们需要一个在贮罐外接系统任意一点出现问题时，都能迅速有效的关闭贮罐的装置。
内置式贮罐关闭装置技术就是在以上思想基础上研制开发的。这一技术采用了将关闭装置的主体设在贮罐接口的罐内一端的方法，最大限度的保证了贮罐关闭功能，避免了外界环境对关闭装置的影响和破坏。关闭装置在正常情况下由压力源驱动处于开放位置，降低压力后，装置会在几秒钟内关闭，即使法兰接口以及由接口至贮罐的“管头”受损，也不会对关闭装置的功能产生负面影响。
该关闭装置采用全机械结构，性能稳定，工作可靠；安装和维护与贮罐清理同时进行；操控装置即可以自成系统，又可以并入贮罐原有保护系统，实现多种方式操作。
该关闭装置具有一次投入，长期受益的特点。它的操作简便性、安全性和作用的及时性，是其它技术所无法比拟的。它的应用，将会推动我国相关行业的安全生产水平跨上一个新台阶。
