? 一、生产特点
(一)高温蒸汽运行
蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。要加强本岗位操作的安全责任感?杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤
烧碱的腐蚀性极强。凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级安全生产技术教育和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严肃劳动纪律。遵守操作规程，加强生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。对接触烧碱的装置，要根据碱液的操作温度和浓度。按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，确保运行装置的完楚性与可靠性。要组织好设备的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备维修。。防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产_过程‘中容易发生的均伤事故。故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平时加强安全宣传教育。采取各种有效防护措施，、预防发生这类灼伤事故。对发生事故要做到吁三不放过”。要特别加强对个人劳动保护用品使用的监督与检查∥并及时改进装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。此外还耍加强对液体烧碱的贮运管理。防止烧碱在贮运过程中发生意外事故安全操作要点
(一)严格控制好蒸发器各效液面列规定的液面
在蒸发生产实际操作中。要严格控制好各效蒸发器的液面在工艺要求的适宜位鬣。如果蒸发器液面控制过高，一会造成回汽水带碱，严重时甚至发生飞碱跑料事故；但如蒸发器液而控制过低，易造成蒸发器加热室压力升高?加热室易积盐、堵塞造成传热系数大幅度下降，严重影响了蒸碱正常工艺操作e
(二)经常注意蒸发器各效过料情况及管路、蒸发器锥底、阀门是否被盐堵塞由于在蒸发过程中。电解液连续不断地被蒸汽加热t浓缩而电解液中所含有的氯化钠随着烧碱浓度升高而溶解度不断下降，最后大部分成结晶状态氯化钠析出。在浓碱液中，盐泥呈悬浮状态存在于碱液中。如果分离盐泥不及时将会堵塞管道、阀门、蒸发加热室。如发现结晶盐堵塞情况?可及时用水冲洗畅通。或借用真空抽拉等措。施补救。
三、注意各仪表应灵敏可靠
必须随时注意蒸发器各效压力表、温度表及末效真空表，应灵敏可靠。依此判断蒸发器操作情况是否属正常。由于蒸发碱液中悬浮有大量析出的结晶盐泥，要重点防止仪表被盐泥堵塞央灵，需定期用水冲洗清理仪表。发现真空度不正常时，要及时查找原因并及时处理。
(四)操作中应力口强安全防范工作
由于蒸发生产爆在一定蒸汽压力及高温、高浓度碱溶液下进行，为了预防物料突发喷出事故，开车前有关专职人员必须再次对蒸发器进行严格检查。设备简体的横向焊缝应与支座借开，焊缝上或焊缝周围禁止开孔，全部焊缝要进行探伤及作仔细检验。保证设备有良好的机械强度，焊缝有足够的气密性。对薄弱环节及受压点(如分离器进出口法兰等)采取防护措施。高温高浓度烧碱溶液能与玻璃中的二氧化硅反应。造成玻璃遭受腐蚀破坏。因此蒸发设备上安装的玻璃视镜面上要村有聚四氟乙烯薄膜保护层。并要定期检查、更换操作工要穿戴好防护用品。佩戴防护眼镜，防止碱液渗漏外喷灼伤人员。操作时要尽心尽力。认真负责。不做与本职工作无关的事。防止加热蒸汽压力过高引起超压，危及人身安全。
