石油化工企业由于其生产工艺、介质具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和剧毒的特点。易发生伤亡事故，特别是在其装置及设备的检修过程。由于装置布置密集、检修空间不足够大，往往是纵横交错，各工种进行交叉作业，这就有极大的复杂性和危险陛。在检修过程中免不了进行动火作业和有限空间作业。在这些作业过程中。存在极大的危险性，为确保检修安全进行。必须加强石油化工装置检修过程的安全管理，避免或减少安全事故，是实现化工企业安全生产的主要环节。针对近四年本人参与化工装置检修心得，谈一下如何安全进行化工装置的检修。
1 石油化工装置检修中的危险因素
1．1 动火作业的危险性。主要包括以下几点：
1．1．1 系统动火前的安全不到位，置换不彻底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，动火时易发生火灾及爆炸；
1．1．2 可燃、易爆的物质附着在设备及管道的内壁积垢或存在于外部的保温壳间，这样的话检查不彻底、处理不干净，动火作业易产生爆炸；
1．1.3 装置区周围及下方存在易燃易爆品，如果未处理干净，易发生爆炸；
1．1．4 在检修过程中不严格执行动火制度。
1．2 有限空间作业的危险性。主要包括以下几点：
1．2．1 有毒、有害未清洗置换合格；
1．2．2 含氧量不足，可能造成窒息；
1．2.3 作业时间长、通风不好，可能造成危险；
1．2．4 有限空间内用电、照明电源不是安全电源或电源线漏电，造成危险；
1．2．5 进入有毒的有限空间作业，长期安全准备不足，如为戴防毒面具或防毒器材未检修合格就使用。
1.3 高空作业的危险性。主要包括以下几点：
1．3．1 脚手架搭设不规范，稳定性差，造成高空的坠落，；
1．3．2 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高空坠落事故的发生；
1．3．3 措施不落实(未办理高空作业证、未系安全带、未戴安全帽)高空坠落事故及物体打击事故的发生；
1．3．4 检修过程中，围栏、楼板等移开后未采取措施，如做维护加警告标志而发生高空坠落。
另外，处以上介绍的三种危险因素之外还包括有被烧伤的危险性；在有限空间碰撞摔伤跌打损伤等。被运行的机器设备造成人身伤害；检修过程施工用的起重设备，手动砂轮机的发生的事故等等。全部都是需引起安全的高度重视的。
