化工生产中，精馏设备——塔设备是应用最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。
(1)多组分溶液精馏方案的选择? 多组分溶液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。
(2)冷凝器的流程与形式? 常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。
1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。
2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流入塔，靠改变台架高低来获得回流和采用所需的位差。如图3—1(c)所示。
3)强制循环式。将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回流罐。如图3—1(d)、(e)所示。大规模生产中多采用这种形式。
分凝与全凝? 采用分凝或全凝依据下列因素确定：
1)塔顶出料的状态如果塔顶产品在后续加工中以气态使用，同时，也能满足其他工艺要求，此时应采用分凝形式以气相出料。反之，若要求得到液态产品时，应采用全凝形式以液态出料。
2)内回流控制在采用分凝条件下，一般回流液的温度是泡点，也是蒸气出料的露点，此时需要较多的回流液循环以增加回流。如果采用全凝，回流液是作为过冷液体送回塔内的，这时回流量的多少可由回流液温度来控制。
3)分凝与全凝的比较冷凝方式决定于采用的操作压力，所以要从投资费用和操作费用的经济角度考虑，对分凝和全凝按表3—3逐项进行比较。
(3)再沸器的流程与形式? 在精馏过程中，再沸器的安全运行十分重要，影响安全运行的条件也比较复杂。硝基苯精馏过程中，由于过早破坏真空，在较高的温度条件下空气进入系统硝基酚钠引起爆炸，由于同时采用降低液位，加大热量通人导致再沸器发生爆炸。
