?引 言
深圳使用管道液化石油气，气态液化石油气密度超过空气密度的2倍，是安全供气的一个难点。但自 1984年开始供应管道液化石油气以来，还没有发生过管理责任事故，发生概率最大的因用户自身使用不当的事故的概率也呈逐年下降趋势。我们最重要的一条体会就是，安全供气的核心问题是控制泄漏。
可以认为，没有泄漏就不会有危险。所以抓供气系统的安全工作，至关重要的就是尽可能地避免泄漏。其次才是在泄漏发生后如何避免发生火灾和爆炸，用最有效的手段尽快制止泄漏。避免泄漏和泄漏发生后的应急抢险应从硬件即工程的安全素质抓起，并必须落实于日常安全管理的每一个环节之中。
1 良好的工程质量
1．1 液化石油气厂站
20世纪80年代中期，我们曾建设过两个临时性的小型储配站，全部采用国产设备。为了能使泄漏率低于安全所要求的水平，付出了极大的人力和物力。尤其是阀门，可谓3天一小修，10天一中修，每开关一次都必须检查一次阀杆是否漏气。这两个储配站给了我们一个深刻的教训，采用不适当设备的燃气厂站，无论在管理上如何下工夫都不可能给人带来可靠的安全感，因此可靠的工程质量是安全的必要条件。在后来所有厂站的建设中，其关键设备，包括阀门和法兰密封垫，几乎全部采用经国外同行业长期使用证明是安全可靠的进口产品。在建设中进行严格的质量监督和工程管理，严格地执行工程验收程序，从而为创建无泄漏厂站提供了必要的条件。
1．2地下城市管网
(1)PE管的使用
20世纪80年代末，开始试用PE 管，90年代初开始在庭院管方面大力推广，现在庭院管全部采用PE管。通过10余年的推广使用，已经形成了相当规模的PE庭院管道，避免了在居民区等人口稠密地区发生难于察觉的泄漏。虽然也发生过多起因其他工程开挖伤及PE庭院管道而造成的泄漏事故，但这都是能及时发觉的泄漏，便于抢修，没有引发生命财产损失。
(2)市政燃气管道的防腐
市政燃气管道的主要问题是防腐。自1984年开始，我们采用了英国的牛油布，1999年解剖实验表明质量优异，15年的管道，红丹漆和金属本体新鲜如初。后来，由于牛油布价格太高，国产聚乙烯绝缘胶粘带问世，国内同行普遍采用，为了降低工程造价，我们也采用了这种防腐材料。用聚乙烯胶粘带作绝缘防腐层这部分管道出现了一些问题。为此，在管道腐蚀情况抽查和土壤性质普查的基础上，增设了牺牲阳极阴极保护系统。
1．3 户内管道设备
在用户管道设备方面，我们始终坚持高标准，从进户引入管阀门到燃具前旋塞阀，所有设备都是高质量的进口设备。事实证明，这一决策是完全正确的。到目前为止，还没有发生一起因设备或施工质量问题的泄漏事故。
2 严格管理是控制泄漏的保证
优良的工程质量极其重要，但要控制泄漏，它只是提供了一个必要条件。其根本保证还必须依靠严格的科学管理。
我们定期开展安全大检查。定期安全大检查的评分标准中重点突出的就是规章制度及自检记录，其核心目标就是杜绝泄漏。所有码头、储配站、中转站和气化站等重点防火场所都必须按制度规定开展此项活动。
2．1 液化石油气储配站的防范措施
西安发生液化石油气储配站泄漏事故后，结合具体情况，采取了如下的防范措施。
(1)定期更换设备阀门
从最近一期的储罐开罐检修开始，逐个更新储罐的设备阀，并制定一个更换周期，周期长短根据以往的实际运行经验并结合《锅炉及压力容器安全技术监察规程》中规定的液化石油气储罐检验周期来决定。
