一、概述
安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉,总蒸发量1260t/h,四台5万kW汽轮发电机组,总发电能力20万kW/h,耗煤量130t/h,1987年建成投用,输煤方式为皮带机输送。由于当时历史条件限制,设计标准低,煤在输送过程中,产生大量粉尘,严重污染环境,煤仓间尤为突出。粉尘浓度严重超标,平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克,个别点粉尘浓度达1220mg/m3(根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求:输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应<10mg/m3),致使运行人员难以监控设备。同时,造成设备磨损严重,电气绝缘水平下降,给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害,必须加以整治。
煤仓间地面标高35m,布置甲、乙两条平行皮带机,机架长度均为130m,带速2m/s,带宽B=l000mm,皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m,两条皮带中心线相距3.2m。每条皮带机各布置五台单侧犁煤器,通过各自卸料斗,向三台燃煤锅炉原煤仓配煤,两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器(20世纪80年代产品),皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器,上、下机架装有少量调心托辊组。尾部安装小车式重锤拉紧装置。尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。
二、粉尘产生的原因及防止
通过观察、分析,煤仓间粉尘产生主要有下列原因:皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。针对撒煤、漏煤现象,具体采取了以下措施:
(1)加固、调整皮带机架变形部分,恢复其直线度;调节首、尾滚筒平行度;更换并适量补充失效的上、下调心托辊组;重新找正部分皮带接头,消除了皮带跑偏造成的撒煤。(2)更换原工作状况差的犁煤器。新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造,改单犁式为主、副双犁式结构,确保卸料干净,同时把卸料斗原来长度1200mm,改成1800mm的标准料斗,杜绝犁煤器两端漏煤。(3)拆除清扫效果差的皮带机清扫器(头部和回程空段),头部选用合金橡胶清扫器,皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。清扫器刮煤干净,使滚筒无粘煤,保证了皮带平稳运行。(4)封闭原煤仓格栅观察口,改用活动盖板(方便以后检修),同时在盖板上开300mm×300mm的铰链式观察口,平时关闭,观察原煤仓储煤时才打开。由此,堵住了原煤仓内粉尘外逸,使粉尘在原煤仓内“自生自灭”