磷化工厂燃起了冲天大火
黄磷是一种极为重要的基础工业原料，主要用于化工、农药等多个领域。目前，我国磷资源及总产量均居世界首位，产地主要集中于云南、贵州、湖北、四川、湖南5省，相应的磷资源开采及磷化工生产企业也多集中在以上5省。在生产过程中，由于忽视黄磷的危险性而造成的火灾事故也时有发生。
2007年3月4日，鄂西山区某化工厂黄磷车间就发生了一起因违章、违规操作致黄磷泄漏引发的火灾事故，造成该厂厂房和部分生产设备损坏，事故还导致全厂生产系统停车数小时，2号黄磷电炉停产长达12小时。
3月4日16时30分左右，该厂黄磷车间2号黄磷电炉压磷(即将气态磷通过三塔水喷雾冷却后，落入集中槽的液态粗磷，转移到精制锅的一个操作过程)，操作工聂某接班后，将放在1号精制锅的压磷管放入2号精制锅内，然后准备去漂洗磷泥。在漂洗磷泥时，聂某发现精制锅中的磷泥较硬，于是关掉了漂洗热水，并打开蒸汽煮磷泥。18时左右，精制锅中的磷泥煮好了，聂某刚要开始漂洗，又发现热水管内无水，热水阀转动较松，聂某认为是阀门故障，于是向当班班长李某反映了此事，李某随后安排检修人员检修。
检修人员检查阀门后未发现问题，聂某于是又卸下了压磷夹布胶管进行检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对其进行了处理，然后重新接上夹布胶管。20时45分左右，李某(当时2号炉暂缺护炉工，李某代行护炉工作)来到压磷岗位，了解管线处理情况，问聂某管线是否疏通了。聂某说管线已疏通，随后打开放磷阀开始放磷，并接着去开预沉槽补充水。当聂某转身走出大约3m时，突然听到李某大叫“关掉放磷阀”。聂某转身一看，放磷阀附近已是烟雾腾腾，火光闪闪。此时再想关掉放磷阀已经很难，因为黄磷燃烧的烟雾过大，根本看不清阀门位置，聂某于是迅速跑到2号炉配电操作室，通知电炉配电工停电。
厂当班调度员王某接到2号电炉配电工黄蓉的报警电话后，一边迅速启动了应急救援预案，一边向厂领导和公司总调作了汇报。公司领导及相关职能部门人员得知情况后，迅速赶赴现场，组织应急处置，并于21时40分彻底将大火扑灭。
此次事故的原因在哪里
事故发生后，当地相关部门对事故原因进行了详细的调查，认为此次火灾事故的直接原因是压磷管夹布胶管突然脱落，黄磷流出并迅速自燃，最终着火。黄磷车间2号黄磷电炉压磷操作工聂某在生产中违章操作，是导致本起事故的主要原因。聂某从事压磷工作3年有余，按理说对各项具体操作规程应谙熟于心，但此次操作却麻痹大意，一是在放磷前对放磷管线疏通与否未作认真检查和确认，就盲目开启放磷阀放磷；二是违反了压磷岗位操作规程中关于“放磷夹布胶管在放磷前，必须事先固定牢靠后方可打开放磷阀门”的规定，只对放磷夹布胶管进行了简单的捆扎，却没有加以固定。
导致此次事故发生的其他重要原因是黄磷车间2号黄磷电炉当班班长李某对压磷操作工聂某的操作行为监督不力，对压磷操作票的监督、验证不到位，未及时发现并纠正聂某的违章行为。此外，该厂岗位培训制度执行不严，安全操作培训不规范。按照程序文件要求，各下属车间每月应组织重点、危险岗位的职工进行安全培训，而该车间2007年1-3月份未进行过相关安全培训。
事故后，该化工厂采取了一系列防范措施。一是建立并实行了重要操作确认制度，要求操作过程中必须有2人同时在现场，1人操作，1人复核、确认，以便及时发现和纠正误操作。二是由该厂技术中心、化工生产部、安全环保部等部门，联合对压磷管线进行技改，在4台黄磷电炉的压磷管线上分别加装了控制阀门。三是该厂结合此次黄磷泄漏火灾事故，编制、完善了黄磷泄漏事故处置救援预案，组织了全员性的化工事故抢险救援模拟演练，要求全员学会事故状态下厂区各岗位应急处置方法。四是要求各下属生产单位举一反三，以此次事故案例为实例，开展全厂全员事故分析和预防措施讨论，吸取事故教训。
