1问题的提出
天野化工集团现有生产合成氨和尿素、甲醇三大装置，都是在高温高压下连续生产的大型化工装置。其设备是由：泵、压缩机等动态设备和罐、塔、管道、阀门等静态设备组成，密封点很多；其工艺特点是：高温、高压、连续生产。运行中往往由于设备的腐蚀和检修过程中存在的质量问题、停车过程中压力或温度的波动而造成泄漏。而一方面设备的泄漏不可避免；另一方面是生产的连续性。因此不停车带压堵漏就成为设备维修的关键措施。本文将在维修中对工作人员可能出现的伤害形式和安全隐患进行了分类，制定出相应安全的应急措施，真正达到既保证维修人员的安全、又可以连续生产的目的。
2危害分类
生产中泄漏的有：蒸汽、水、原料气到氨、甲氨、氢气、氧气、氮气等多种介质，压力从02～15兆帕，温度从常温到495℃。因为危害的种类各不相同，所以相应的应急措施也不同。
2.1压力喷射：这类伤害不论介质是什么、温度如何，其伤害是机械性的。随着压力的增高，发生伤害的可能性及程度也愈大，几乎所有的漏点都存在这种伤害。
2.2烫伤及冻伤：这种伤害存在于高温介质或低温及挥发性强的介质中，以及来自周围环境其他设备的烫伤。
2.3中毒：发生这类伤害的介质有：原料气、一氧化碳、甲氨、氮气、二氧化碳、硫化氢等。
2.4燃烧及爆炸：发生这类伤害的介质有：原料气、一氧化碳、氢气、氨气、甲醇、硫化氢等。
2.5高空坠落及其他伤害。
3应急措施
3.1压力喷射的应急措施：①操作时应带好防护用品，包括防护面罩等；②为了防止崩开，操作前应测厚度，对腐蚀情况进行评估；③操作人员站位也很重要，应避开气流冲击方向，并设置遮挡以及逃逸路线等；④如果操作前经过评估，发生事故的可能性增大时，就应派救护车，由医务人员候诊。
3.2烫伤及冻伤的应急措施：①操作者穿戴专门的隔热服和防烫手套，尽量减少作业时间；②注意周围高温环境中的高温管道及设备；③中毒应急措施：根据外泄介质的性质以及浓度的大小，分别采取不同措施；④配戴长管呼吸器以及背负式氧气呼吸器；⑤用空气吹散有毒气体，降低有毒气体的浓度；⑥操作人员间隔轮换、吸氧并派救护车，由医务人员现场候诊。
3.3燃烧及爆炸的应急措施：①使用防毒工具，操作时轻拿轻放，穿防静电服；②夹具涂油脂以防碰出火花；③消防车到现场出警，现场准备灭火器材，设置逃逸路线。
3.4高空坠落的应急措施：①作业现场搭设架板、围栏等，尽量选择白天作业；②佩戴安全带，严格遵守操作规程。
由于环境的复杂性和漏点情况的不可预见性，往往各种伤害是交织在一起的，如漏点在高处，同时又是原料气、一氧化碳、氢气、氨气等多种介质泄漏，既有喷射伤害，也有烫伤、中毒、爆炸等多种伤害并存的情况，所以，制定的应急措施应该是综合性的。
