一、加气站站内安全要求
1. 站内严禁烟火。
2. 进站车辆必须减速缓行，限速5千米/小时。
3. 进站加气的车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。
4. 加气时，车辆必须熄火，关闭车上所有电器装置，并采取可靠的制动措施。
5. 严禁在站内维修车辆，车辆出现故障时，必须推至站外进行处理。
6. 禁止在生产作业区域使用移动通信工具。
7. 禁止司机及非专业人员加气，禁止给存在隐患的车用气瓶加气。
8. 进站人员不得穿化纤服装和带铁钉的鞋靠近或进入爆炸危险区域。
9. 加气的车辆和人员未经许可不得进入生产区域。
10. 进站加气的车辆必须服从操作人员的指挥，按规定停靠在距加气岛50厘米以外范围，并按要求进出站区，不得逆向行驶。
11. 加气车辆不得碾压、拉伸、强行弯曲加气软管，人员不得踩踏软管，不得使加气软管受任何外力影响。
12. 加气车辆应具备有效充装证照，否则操作人员有权拒绝充装。
13. 加气结束后，待排空、拔出加气枪后方能启动车辆。
14. 站内发生突发事件时，应立即启动相应的应急预案。
15. 站内进行危险作业前，应按规定办理相关审批手续，作业中要严格落实安全措施、安全责任和安全监督。
二、加气站操作工安全要求
1. 必须经过安全培训，并取得CNG充装资格证后方可上岗。
2. 按照规定正确穿戴劳动防护用品。
3. 熟练掌握加气操作规程及事故(事件)应急处理程序。
4. 当发现生产作业现场出现不安全因素时，有责任和义务停止作业并上报。
5. 遵守其他相关安全规定。
三、主要设备安全要求
● 加气机安全要求
1. 防爆电气设备的电缆接线装置密封可靠，空余接线孔密封。
2. 各部件连接紧固，无松动，不漏气。
3. 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
4. 加气机软管无龟裂，加气枪无泄漏。
● 压缩机安全要求
1. 稳定压缩机各级压力和温度。检查各级进出口气体压力和温度，及时调节冷却水的供应和分配，避免压力异常变化，降低各种消耗。
2. 补充冷却水量，控制水温。每天按时检查，保持液位至溢流液位。
3. 注意运行噪声，保证良好润滑。关注压缩机运动部件有无异响，检查压缩机和其他电动机工作电压、电流、温升情况是否符合工艺要求，确保运转正常。
4. 各种仪表、阀门、安全附件状态完好有效，阀门开关正常。
5. 保持各级管路连接牢固可靠。
6. 压缩机在运转中如出现不正常情况，应停机进行检修并排除故障。
● 储气井安全要求
1. 严禁在储气井附近进行可能产生火花的作业及热加工作业。
2. 储气井的正常工作压力不得超过25兆帕。
3. 定期检查储气设施有无泄漏、位移等异常现象，发现问题及时处理。
4. 压力表、安全阀等安全附件工作状态完好有效。
5. 定期由专人对储气井进行排污，排污压力为8～10兆帕。
● 储气瓶组安全要求
1. 严禁在储气瓶组附近进行可能产生火花的作业及热加工作业。
2. 储气瓶的正常工作压力不得超过25兆帕。
3. 定期检查各气瓶阀门、气瓶连接组件和卡套，发现泄漏、堵塞及时处理。
4. 定期检查储气瓶组支架是否位移，固定气瓶的螺栓是否松动，防雷、防静电设施连接是否牢固。
5. 定期检查储气瓶组喷淋设施是否正常。
6. 确保压力表和安全阀状态完好，无漏气结霜堵塞现象；检查排空管道是否堵塞或有无异物。
7. 定期(每两年)对储气瓶组进行送检。
8. 定期由专人对储气瓶组进行排污，排污压力为8～10兆帕。
● 低压脱硫安全要求
1. 日常操作一定要准确控制各塔脱硫时间和各阀门的开启。
2. 温度表指示异常应立即停机检修，排除故障。
3. 定期检查各阀门、安全阀、压力表、温度表的连接处是否泄漏o
4. 定期检查排空阀门开启是否正常，放散管口有无堵塞。
5. 采用化学法再生脱硫时，一定要关闭进、出口阀门，以免空气进入加气管线，再生完后必须对其内部气体进行置换。
6. 再生脱硫后按要求进行排污。
四、气瓶检查、充装安全要求
1. 充装前应对车用气瓶进行外观检查，若有受损不得充装。
2. 检查车用气瓶使用登记证和气瓶检定合格证，气瓶与合格证不符不予充装。
3. 若充装部位和气瓶不在同一位置，则应保持气瓶安装所处位置的通风良好性。
4. 车用气瓶无剩余压力不予充装。
