现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情。它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准。同时还要创造一个文明，清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识，还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。
一、化工企业现场管理的重要性
9 _) H v8 n/ v" B7 e: L9 L
现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率，安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
生产现场是化工企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响化工企业的产品质量，消耗，效益，关系到化工企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展，一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理，坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式。随着国内化工行业的竞争日趋于激烈，化工企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。
但是，近几年来随着国内化工行业竞争的日益加剧，一些化工企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些化工企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：生产现场杂乱，物品乱摆乱放；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的化工产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；管理不到位，能源浪费大，产品成本高等，此类现象都不同程度地影响了化工企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。
正基于此，现场管理是其很重要的一项综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。对化工企业而言，现场、产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。现场管理作为提高化工企业整体素质，提升产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在化工企业有效参与国内外化工市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：
1．现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
2．现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
3．现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。
4．现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢？
二、生产现场中常见的不良现象
在生产现场中，经常见到的不良现象有：
1．工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敞开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有：
(1)有碍观瞻，影响工作场所的气氛；
(2)给人懒散随便的感觉，影响工作士气；
(3)穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；
(4)在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 2．机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作。或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，
(1)生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；
(2)由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；
(3)设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。
3．机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，
(1)机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；
(2)机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
(3)机器设备保养不当，性能不稳定，直 接影响产品的品质；
(4)机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。
4．物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有，
(1)原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；
(2)物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；
(3)物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；
(4)容易造成物品堆积，浪费场所与资金。
5．工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，
(1)工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；
(2)工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；
6．走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，
(1)影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；
(2)工作现场不流畅，有碍观瞻；
(3)容易发生危险。
7．工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有：
(1)容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；
(2)有碍观瞻，影响作业现场士气。
以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：
1．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；
2．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
