一、防腐前钢材表面除锈质量等级标准
(一)钢材表面原始锈蚀等级
钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的工作量、时间和费用。在做表面处理时，应考虑到钢表面上氧化皮、锈、孔蚀、旧涂层和污物的数量。为此，根据表面上氧化皮、锈和蚀坑的状态和数量，划分了锈蚀等级。
目前我国石油工业部标准SYJ4007—86，将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D4级级，见表10-8。一般说，C级和D级钢材表面需要做较彻底的表面处理。
表10-8 钢材表面原始锈蚀等级
(二)钢材表面除锈质量等级
在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都趋向采用SIS055900。美国钢结构涂装委员会制定的《表面处理规定》，在除锈的质量等级划分上也参照采用了SIS055900。我国石油工业部标准SYJ4007—86规定的除锈质量等级标准上采用的是该委员会的标准。见表10-9。
二、除锈
为了使防腐绝缘层牢固地粘附在钢管表面，就必须仔细地清除管子表面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。除锈的方法，常用工具除锈、喷(抛)射除锈与化学除锈。
表10-9 钢材表面除锈质量等级
注：1.上述各喷(抛)射除锈质量等级所达到的表面粗糙度应适合规定的涂装要求；
2.喷射除锈后的钢表面，在颜色的均匀性上允许受钢材的钢号、原始锈蚀程度、轧制或加工纹路以及喷射除锈余痕所产生的变色作用的影响。
(一)工具除锈
除锈前应用清洗的方法除掉可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类。
清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面上的浓厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶剂擦洗。最后一遍擦洗时，应用干净的刷子、抹布与溶剂。各种清洗方法的适用范围可参照表10-10。
表10-10 各种清洗方法的适用范围
1.手工工具除锈 一般使用榔头、钢丝刷、砂布和废砂轮片等。先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出金属光泽。这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低，质量差。
2.动力机具除锈
(1)手提式动力工具 是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具。常用手提式电动钢丝刷除锈工具。如用冲击式工具除锈时，不应造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时，不应将钢表面磨得过光。
(2)电动除锈机
1)固定工作式除锈机：适用于φ200～φ1400mm管子除锈，如图10-8所示。将钢管放在托轮3、10上，开动电动机1，通过减速器带动主动托轮3旋转，管子也随着转动。再启动除锈小车上的两台电动机18，带动钢丝刷5高速旋转，并通过卷扬机15拖动除锈小车沿导轨13缓慢移动，即可从钢管一端除到另一端。除锈中，为使钢丝刷5与钢管表面保持接触，靠电动机18的重力通过铰轴17实现。为防止钢管在除锈时产生纵向移动，两端用可转动的挡筒8挡住，当钢管长度与直径改变时，可调整托轮小车9与主动托轮的距离及托轮与托轮间的距离(皮带轮6)。图中11为卡块、12为车轮、14为钢丝绳、16为离合器。
这种除锈机每分钟可除锈800mm左右。一般钢管锈蚀，除锈小车走两遍即可。对于比较严重的锈蚀，除锈小车可走3～4次。
2)移动工作式除锈机：是将除锈机套在钢管上除锈的机具，每种管径就需要一种规格。除锈时，将除锈机套在钢管上后，开动刷环。刷环有前后两个，旋转方向相反，可避免管子倾斜，保持管子稳定。刷环中的钢丝刷用弹簧紧压在钢管表面上以后，再开动行走轮，则一面前进，一面除锈。如果除锈不干净，可使整机倒退，重复除锈。这种除锈机行走速度可达300m/h左右。
(一)钢材表面原始锈蚀等级
钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的工作量、时间和费用。在做表面处理时，应考虑到钢表面上氧化皮、锈、孔蚀、旧涂层和污物的数量。为此，根据表面上氧化皮、锈和蚀坑的状态和数量，划分了锈蚀等级。
目前我国石油工业部标准SYJ4007—86，将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D4级级，见表10-8。一般说，C级和D级钢材表面需要做较彻底的表面处理。
| 锈蚀等级 | 锈蚀状况 |
| A级 | 覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面 |
| B级 | 部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面 |
| C级 | 氧化皮大部分翘起或脱落，在量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面 |
| D级 | 氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面 |
(二)钢材表面除锈质量等级
在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都趋向采用SIS055900。美国钢结构涂装委员会制定的《表面处理规定》，在除锈的质量等级划分上也参照采用了SIS055900。我国石油工业部标准SYJ4007—86规定的除锈质量等级标准上采用的是该委员会的标准。见表10-9。
二、除锈
为了使防腐绝缘层牢固地粘附在钢管表面，就必须仔细地清除管子表面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。除锈的方法，常用工具除锈、喷(抛)射除锈与化学除锈。
| 质量等级 | 质量标准 |
| 手动工具除锈(St2级) | 用手工工具(铲刀，钢丝刷等)除掉钢表面上松动，翘起的氧化皮，疏松的锈，疏构的旧涂层及其他污物。可保留粘附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层 |
| 动力工具除锈(St3级) | 用动力工具(如动力旋转钢丝刷等)彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层和其他污物。可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层 |
| 清扫极喷射除锈(Sa1级) | 用喷(抛)射磨料的方式除去松动，翘起的氧化皮、疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮，疏松的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮，锈和旧涂层 |
| 工业级喷射除锈(St2级) | 用喷(抛)射磨料的方工除去在部分氧化皮、锈、旧涂层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可看见的油、脂和灰土。允许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮，锈和旧涂层，总面积不得超过总除锈面积的1/3 |
| 近白级喷射除锈(Sa2 1/2级) | 用喷(抛)射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮，、旧涂层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可以看见的油、、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5% |
| 白极喷射除锈(Sa3级) | 用喷(抛射)磨料的方法彻底地清除氧人皮，锈、涂层及其他污物。经清理后，眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层、仅留有均匀分布的锈斑、氧化皮斑点或旧涂层斑点造成的轻微的痕迹 |
注：1.上述各喷(抛)射除锈质量等级所达到的表面粗糙度应适合规定的涂装要求；
2.喷射除锈后的钢表面，在颜色的均匀性上允许受钢材的钢号、原始锈蚀程度、轧制或加工纹路以及喷射除锈余痕所产生的变色作用的影响。
(一)工具除锈
除锈前应用清洗的方法除掉可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类。
清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面上的浓厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶剂擦洗。最后一遍擦洗时，应用干净的刷子、抹布与溶剂。各种清洗方法的适用范围可参照表10-10。
| 清洗方法 | 适用范围 | 注意事项 |
| 溶剂(如工业汽油、溶剂汽油、过氯乙烯、三氯乙烯等)清洗 | 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 | 若需保留旧涂层，应使用对该涂层无损的溶剂，溶剂与抹布应经常更换 |
| 碱清洗剂 | 除掉可皂化的涂层、油、油脂和其他污物 | 清洗后要充分清洗，并作钝化处理 |
| 乳剂 | 除油、油脂和其他污物 | 清洗后应将残留物从钢表面上冲洗干净 |
1.手工工具除锈 一般使用榔头、钢丝刷、砂布和废砂轮片等。先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出金属光泽。这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低，质量差。
2.动力机具除锈
(1)手提式动力工具 是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具。常用手提式电动钢丝刷除锈工具。如用冲击式工具除锈时，不应造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时，不应将钢表面磨得过光。
(2)电动除锈机
1)固定工作式除锈机：适用于φ200～φ1400mm管子除锈，如图10-8所示。将钢管放在托轮3、10上，开动电动机1，通过减速器带动主动托轮3旋转，管子也随着转动。再启动除锈小车上的两台电动机18，带动钢丝刷5高速旋转，并通过卷扬机15拖动除锈小车沿导轨13缓慢移动，即可从钢管一端除到另一端。除锈中，为使钢丝刷5与钢管表面保持接触，靠电动机18的重力通过铰轴17实现。为防止钢管在除锈时产生纵向移动，两端用可转动的挡筒8挡住，当钢管长度与直径改变时，可调整托轮小车9与主动托轮的距离及托轮与托轮间的距离(皮带轮6)。图中11为卡块、12为车轮、14为钢丝绳、16为离合器。
这种除锈机每分钟可除锈800mm左右。一般钢管锈蚀，除锈小车走两遍即可。对于比较严重的锈蚀，除锈小车可走3～4次。
2)移动工作式除锈机：是将除锈机套在钢管上除锈的机具，每种管径就需要一种规格。除锈时，将除锈机套在钢管上后，开动刷环。刷环有前后两个，旋转方向相反，可避免管子倾斜，保持管子稳定。刷环中的钢丝刷用弹簧紧压在钢管表面上以后，再开动行走轮，则一面前进，一面除锈。如果除锈不干净，可使整机倒退，重复除锈。这种除锈机行走速度可达300m/h左右。
