为规范罐笼下放钢轨（钢管）秩序，保证钢轨（钢管）的顺利下放，防止事故的发生，特制定如下安全防范措施：
一． 下放人员和施工单位
以施工队为主，井运队、地运队为辅，机电队机修组派人进行技术指导及安装钢轨和钢管，由四家联合行动，安全科派人现场把关，由调度室统一指挥。
二． 下放步骤及安全措施
1． 先由机电队机修工安装好井架定滑轮（0.5T或1T），并吊挂好辅助动滑轮，采用JH-8回柱绞车配直径15.5mm钢丝绳起吊钢轨（钢管），每钩只准起吊钢轨3根、6寸以上钢管1根、4寸以下钢2根，严禁超挂，每起吊一根后，必须对起吊钢丝绳和千斤绳进行一次检查。
2． 下放前机修工必须对提升钢丝绳及JH-8回柱绞车钢丝绳断丝磨损情况进行详细的检查，电工对各种保护装置的动作情况进行检查，并安装好JH-8绞车的三按钮和80N开关，且将按钮移至罐笼出罐侧，检查时发现异常情况不得下放，罐笼底部要加一块适当面积厚6mm的钢板，由机电队负责加工安装。
3. 钢轨运送到进口出车道卸车后，把进口安全门提至上平台，并用直径12.5mm钢丝绳缠好安全门，用不少于两道绳卡卡住，绳卡必须紧固。然后把罐笼顶部放平至进口轨道位置，打开罐顶窗口，由机修工用钢丝绳系好钢轨或钢管，不得少于两道绳箍，钢轨或钢管从罐笼顶部下放至底部，只能缓慢下放，以免损伤罐笼。
4. 钢轨或钢管装入罐笼期间，必须有人员时刻注意钢轨（钢管）下放情况，下部用麻绳导向，且只能站在罐笼旁边，严禁站在罐笼内或安全门下。
5. 钢轨（钢管）吊入罐笼内后，钢轨（钢管）下部用麻绳绑紧系牢，上部不得少于三道绳箍，均匀系牢，钢轨（钢管）不得松散或摆动。
6. 钢轨（钢管）下放每罐数量规定：22kg/m：9根，15kg/m：9根，10（8）寸钢管2根、6寸钢管子3根、4寸钢管4根，3寸钢管理6根、2寸钢管10根、1寸钢管12根。为保持罐笼下放平衡，罐笼的另一侧必须配重（采用四个废机车轮对，由机电队准备好，平时存放在井口信号室附近，由信号工保管，如果丢失，由信号工赔偿），以免摩损罐道木，另一罐笼内喂一重车配重，使两罐受力平衡。西罐放钢轨（钢管）时，罐笼距底板250mm处需增设一个简易可靠便于装拆的保险档，此项工作由机电队机修组在下放前完成。
7. 下放时由熟练的绞车司机和信号工操作，且实行监护制，下放速度不得超过3m/s，不得突然加减速，尽量平稳下放。
8. 井底空车道要铺设两根钢轨（钢管），轨面相对，用来拖动轨道导向，拖动钢轨（钢管）的麻绳长度要保证下放时不致使钢轨（钢管）砸到操作者。
9. 罐笼下放到罐底距轨道200mm左右时即停车，解散绳绑（操作者需系好保险带），然后用一麻绳套住钢轨（钢管）下端，顺轨道拉出钢轨（钢管），此工作由有经验的同志担任，严防发生事故。
10. 井底必须有专人站岗，负责井底进出道的警戒，无关人员严禁进入。
11. 站在罐笼上作业的人员必须系好保险带，严禁不系保险带站在罐顶上作业。
12. 由调度室统一组织和指挥，安全科 人现场把关，施工人员施工前，必须进行本措施的学习后方可进行施工。
