我车间脱硫系统从2010年12月24日开启，在今年上半年发现脱硫再生塔顶部喷射管泄漏，喷头脱落等现象。严重影响脱硫生产及脱硫效率。车间仔细查找问题，发现以下原因：1、因脱硫液腐蚀性强。2、脱硫喷射管材质不适应此生产环境。容易腐蚀穿孔。针对以上情况，车间提出更换脱硫再生塔顶部喷射器尾管及喷射器，为了保证生产和检修安全，特制定此安全施工方案：
一、成立安全施工负责机构：
组长：熊小龙
副组长：宁艾维
现场指挥：刘嵘
车间施工负责：梁周祥
施工方施工负责：邱毅红
现场安全负责：罗群华、凡雄兵、程方林
二、施工准备工作
1、拆除机械：120T吊车一台；液压剪一把；
2、安全设施：鼓风机2台；准备多个便携式灭火器及消防水管；消防水压力保持五公斤以上；空气呼吸器2个
3、喷射管及喷头准备到位，各类螺栓近4000套。
三、施工步骤及时间安排
1、此次检修是在生产的同时进行，为了保证生产和检修安全，决定采用单塔生产，另一台塔停车置换合格后，进行检修。
2、操作人员按规程将需要进行检修的一台脱硫再生塔停用，通过再生塔排空管将再生塔脱硫液全部排入脱硫液收集槽。
3、维修人员提前组织人员将脱硫再生塔喷射管螺栓进行更换后，在脱硫再生塔顶部人孔安装两台送风机进行空气置换。
4、检修前，对喷射器进液管、空气管进行标示编号，以便更换喷射器后管道的恢复。
5、首先，34只喷射器连接的法兰螺栓全部拆除后，然后用吊车将喷射器和尾管吊下，同时将新喷射器和尾管吊装到位。
6、根据检修前标示编号，恢复进液管和空气管。
7、检查所有检修项目完成后，通过收集液泵将收集槽脱硫液补入再生槽，恢复生产。
8、维修人员进行现场清理。
四、施工过程中的重大危害因素
1、高空坠物及吊车坠物等，砸伤作业人员，砸坏煤气管道引发的火灾事故。
五、施工过程中的安全措施：
1、检修进行以前，必须确定一名检修负责人，负责检修过程中的安全和技术工作。再生塔检修必须两人以上，同时指定安全负责人。
2、检修过程中，检修人员加强与脱硫岗位操作人员联系，保持检修现场人员与脱硫操作人员对讲机通讯通畅。同时脱硫操作人员应加强生产现场巡回检查，发现异常情况及时处理。
3、检修过程中，禁止向下抛丢任何物品，同时做好防范工作，防止检修物品掉落砸伤人员或砸坏设备，对进行检修的脱硫塔周围拉上警示标志。
4、施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。
5、每做好一步前必须落实安全确认，交叉作业必须做好联保互保；遇到疑难问题或安全上没有可靠安全保障时，必须停下来向现场指挥人员报告，直到采取可靠安全保障措施后方可继续作业。
6、进入槽内作业，必须保证通风顺畅。
回收车间
2011-10-14
