一、厂房要求：
1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；
2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；
3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；
4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：
1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；
1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；
2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；
3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：
1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切
断装置；
2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化
1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；
2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。当氯气
缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防
1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，
现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-1999；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；
2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；
3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；
4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；
5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；
6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。钢瓶泄漏处置方法：放入碱液（碱量为理论消耗1.5倍）或石灰乳液中；放入抽空房内。
