一、工作人员应做到：
1. 明确工作内容和安全措施；
2. 检查个人着装，进入现场带安全帽。
3. 检修期间每周安全活动不得间断，特殊情况必须补课；安全活动内容要结合检修工作，做到内容充实，不走过场，针对性强，活动效果好。
二、防止人身事故的“四防”措施 ：
（一） 防止高空摔跌、砸、碰伤事故
1. 脚手架应合格；
2. 按规定使用安全带、工具袋；
3. 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；
4. 不许上下投掷工具或材料；
5. 禁止攀登不牢靠的构架；
6. 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；
7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。
（二） 防 止 触 电 事 故
1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器；
2. 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；
3. 接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；
4. 严禁约定时间送电；
5. 电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；
6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。
（三） 防止烫伤、窒息事故
1. 与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；
2. 系统介质卸压完全，压力到零；
3. 进入原料库、成品库内检查通风情况，防止焦、渣落下伤人；
4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；
5. 不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；
6. 在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。
（四） 防止机械伤害事故
1. 防止误转动切断电源风源；
2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；
3. 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；
4. 防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；
5. 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；
6. 不准检修人员自己试运行；
7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。
三、施工作业安全措施
（一） 起 重 作 业 安 全 措 施
1. 起重作业必须由专人指挥，并由专职人员担任司机；
2. 起吊重物要平稳；
3. 看不清重物不指挥；看不清指挥员不操作；不准向吊物下伸头、手；重物在悬挂状态时不得离人；
4. 根据吊物选用合适的绳索、吊环；
5. 检查挂钩方法，钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦；
6. 不准超符合使用起重设备和吊具、绳索；
7. 起吊重物过程中，严禁对被吊物件施焊。
（二） 明 火 作 业 安 全 措 施
1. 禁火区明火作业要办动火票；
2. 有监护人员和消防器材；
3. 清理周围易燃易爆物品
4. 油管道油箱焊接按规程进行；
5. 工作现场不准吸烟；
6. 电焊线不准借用管道或铁丝；
7. 工作后检查工作现场，确认无遗留火种，人员方可撤离；
8. 禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时清理。
四、 每天工作结束应做到
（一） 两清：
1. 清点工具、零件、妥善保管；
2. 清理现场，设备遮盖加封。
（二） 四查：
1. 查现场有无遗留火种；
2. 查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；
3. 查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；
4. 查检修用电源是否断开。
五、 大 修 结 束
1. 以班组为单位，全面总结大修安全情况，找出经验和教训；
2. 对发生的不安全情况，对照三落实，做到四不放过；
3. 通过总结分析找出问题和规律，修订完善安全措施。
各级领导管安全，安全生产记心间；
安全第一人为本，当好第一安全员；
违章作业要真管，执行制度须从严；
安全意识都提高，人人工作保安全。
阳光脱硫制剂有限责任公司
2011-3-17
