目的：为保证氨库区检修工作顺利进行，保证作业人员的安全，在氨库区检修作业前要采取有效的方式方法将氨库区各容器及管段内的存氨排出并吸收稀释干净。
一、 残氨的排出
由于没有利用机组运行投运SCR系统的机会，完全耗尽液氨贮罐内全部所存液氨；为此采取以下措施将氨库区容器内液氨进行排放：
1.必备条件
1.1确认氨气稀释槽排污泵试转正常，化学污水处理系统正常；
1.2供氨库区消防水、工业水压力正常，且各管路阀门动作灵活可靠；
1.3保证氨气稀释槽供水及水位正常，保持溢流状态；
1.4严密关闭供氨管路上各门（包括蒸发器出、入口门），防止残氨继续进入供氨管路；
2.操作方法
2.1缓慢打开#1、#2氨贮罐底部排污阀，排污至稀释槽，根据排氨情况逐步开大#1、#2氨贮罐底部排污阀直至全开；
2.2打开氨气压缩机汽液分离罐排污阀，排污至稀释槽；
2.3依次小心打开#1、2、3液氨蒸发器底部排污阀，排污至稀释槽；
2.4打开氨库区系统内各段管道排污阀，排污至稀释槽；
2.5在供氨管路排污门后接装软管插入稀释吸收水桶内（由检修自理），缓慢打开供氨管路排污门，一方面将供氨管路内余气吸收，另一方面防止供氨管路各门不严氨气的排除吸收；
2.6根据稀释槽排污坑内液位情况及时启动稀释槽排污泵，将废水排至化学污水处理，做好化学与排氨现场的联系工作，防止废液溢出化学污水池；
二、 氨库区容器及管路水吸收冲洗
1.必备条件
1.1将氨区大门口消防栓用消防带与卸氨台液氨连接管可靠连接，保证消防水压力正常，必要时启动消防泵；
1.2确认氨气稀释槽排污泵试转正常，化学污水处理系统正常；
1.3供氨库区消防水、工业水压力正常，且各管路阀门动作灵活可靠；
1.4保证氨气稀释槽供水及水位正常，保持溢流状态；
1.5严密关闭供氨管路上各门（包括蒸发器出、入口门），防止残液继续进入供氨管路；
2.操作方法
2.1关闭氨系统内各排污阀；
2.2关闭#1、#2氨压缩机进口手动阀、旁路阀、出口手动阀，开启氨库区系统内部其它各联络阀门，使各系统相互连通；
2.3用软管及接头连接消防水临时管道至卸氨台液氨连接管，作为系统水冲洗的水源；
2.4开启氨区大门口消防栓冲洗水源，利用卸氨手动球阀调节供水压力；
2.5开启#1、#2氨贮罐上方安全阀旁路阀排气至稀释槽；
2.6待安全阀旁路阀有水溢出3min后（根据稀释槽内排气与排水声音不同来判断），开启各段气氨管路排污阀，对气氨管路（含氨压缩机汽液分离罐）进行注水冲洗；
2.7对供氨系统进行冲洗；
2.8确保管路冲洗到位后，关闭冲洗水，打开各处排污阀放尽系统内余水。
2.9在供氨管路排污门后接装软管插入稀释吸收水桶内（由检修自理），缓慢打开供氨管路排污门，一方面将供氨管路内余气吸收，另一方面防止供氨管路各门不严残液的排除吸收；
2.10根据稀释槽排污坑内液位情况及时启动稀释槽排污泵，将废水排至化学污水处理，做好化学与排氨现场的联系工作，防止废液溢出化学污水池；
2.11根据现场冲洗实际情况，必要时可适当增加冲洗次数；
三、安全注意事项：
1.在氨贮罐液氨排净及水冲洗前，进入氨区作业时禁止解体未经可靠隔离的氨系统设备、管阀，严禁烟火；
2.处理大量泄漏或局部大量泄漏时，必须正确穿着防化服、使用正压式呼吸器；
3.进入氨区作业，应使用氨气检测仪对环境氨浓度进行检测，确保在安全范围方可开始作业；
4.应确保氨区的事故紧急喷淋装置可靠，随时能够投用，以应付突发泄漏；
5.作业时，如局部氨浓度超标，应立即投用喷淋，如不在喷淋范围，可利用软管接入其它水源进行局部喷淋吸收；
6.工作中应量避免处于可能泄漏点的下风位置，吸入者应迅速脱离现场，保持呼吸畅通，必要时给氧、送医；
7.如不慎有氨污染皮肤或进入眼睛应立即用大量清水冲洗，必要时送医。
