氧化铝公司采用碱法生产氧化铝，工艺介质具有碱液浓度高、温度高等特点，在湿法作业岗位，当设备及流程存在缺陷，发生“跑冒滴漏”等情况时，工艺介质将有可能直接与人体发生接触，若劳保穿戴不齐全，对人体造成的伤害较大。
碱液具有较强的腐蚀性，一旦触及身体裸漏部位将会造成灼伤，特别是溅到眼睛内部，危害性更大。
第一章 发生碱液烫伤的原因分析
（1）发生碱液灼伤事故的大多数原因为进入作业现场，劳保用品穿戴不齐全不规范，如
1.1、现场巡检时未佩戴防护眼镜，含碱机封水或物料刺入眼内。
1.2、清理地沟时，不正确穿戴劳保，未穿雨裤、雨鞋或未将裤脚放到雨鞋外，碱液灌入鞋内将脚部灼伤。
1.3、取样放料时未佩戴防护眼镜，碱液溅入眼内或与面部、颈部接触；未带橡胶手套，碱液喷溅将手部烫伤。
1.4、拆卸管道或槽罐人孔螺栓时未佩戴劳保用品，或工作人员正对法兰，内部存有余料喷溅伤人。
（2）执行检修或清理作业时，未严格落实安全措施造成人员与碱液意外接触，如：
2.1、维修泵类设备或管道时，碱液未放净或进出口阀门关不严就开始许可工作。
2.2、清理各类槽罐时，物料未放净或未对进料管道未做彻底隔断（加盲板或拆卸进口短接弯头）。
（3）现场安全隐患消除不及时，如：
3.1、过路管网上管道有碱液滴漏，下方有人员经过。
3.2、危险区域未做警戒提示和防护，非工作相关人员误入。
3.3、地沟盖板不牢靠、有缺口或缺失，工作人员易踩入地沟。
（4）其他方面
4.1、存在侥幸心理，未离开危险区域就摘掉劳动防护用品。
4.2、现场照明或光线不足，导致工作人员误入带碱危险区域。
4.3、劳保用品质量出现问题，如雨衣、雨鞋破损等。
4.4、生产控制不合理，含碱物料槽罐液位过高导致冒槽，大量碱液漏。
第二章 碱液烫伤后应急处置
（1）被碱液灼伤人员首先应“自救为主”，若伤势较轻则应以最快速度撤离危险区域，伤情严重者如难以自行撤离应在第一时间通过手机、对讲机等通讯方式或大声呼喊等方式寻求救助。
（2）协助救援人员进入现场首先要保证个人劳保用品穿戴齐全，并注意观察现场环境，确定合适救援线路，防止造成伤害。
（3）紧急处置方法：
3.1、立即用大量清水冲洗灼伤面，时间不低于30 分钟，新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水，水泡不要自行挑破处理，以防止发生感染。
3.2、如眼部被烫伤，不得揉搓眼睛，应立即用流动清水冲洗，或由其他人员协助用洗瓶冲洗，冲洗时眼皮一定要掰开，时间不低于30 分钟。如现场无冲洗设备，可把头埋入清洁水盆中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。
3.3、若烫伤面积较大，应立即脱掉伤者衣服冲洗，如衣物较紧，可用剪刀小心剪开衣物。
（4）在做以上处理的同时，班组人员还应第一时间通知领导，并视伤情联系车辆将伤员送往专业医院检查或救治。
