一、编制说明
??????? -700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。
??????? 二、水文概况及水文预测
??????? （一）含水层
??????? -700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。
??????? “三灰”含水层，井田内厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤层42.66～66.40m，平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187 L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在48～51℃。据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。
??????? （二）水文情况预测
??????? 根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。
??????? 三、钻孔设计
??????? 为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。
??????? H4?H4-5?330°?11?俯角36°?90m?
??????? ?H4-6?357°?11?俯角38°?90m?
??????? ?H4-7?27°?11?俯角40°?90m?
??????? H5?H5-5?357°?11?俯角30°?90m?
??????? 四、劳动组织：
??????? 钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。
??????? 五、安全技术要求
??????? 1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。
??????? 2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。
??????? 3、孔口管固管采用注浆压力大于5 MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。
??????? 4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3 MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。
??????? 5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况
??????? 6、钻孔见水大于30.0 m?/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。
??????? 7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。
??????? 8、其它技术要求：
??????? A、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。
??????? B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。
??????? 六、疏排水系统
??????? 钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。
??????? 七、设备及电气管理
??????? 1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。
??????? 2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。
??????? 3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。
??????? 4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。
??????? 5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。
??????? 6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。
??????? 7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。
??????? 八、安全措施1、钻机运输：
??????? （1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。
??????? （2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。
??????? （3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。
??????? （4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
??????? （5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
??????? （6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
??????? （7）在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
??????? （8）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。
??????? （9）吊装大件时，必须使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严禁使用支护锚杆。
??????? （10）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门及运输工区联系，用相应运输工具运输。机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
??????? （11）钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水的地方施工时，设备要适当垫高以防水淹。
??????? （12）使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。
??????? （13）在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时，要用两部手拉葫芦交替使用，拖运前检查手拉葫芦的完好性，严禁出现滑链、卡链现象。手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固，严禁固定在松动的物体上。拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立，所有人员都必须在钻机的上方。
??????? （14）操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方，操作手拉葫芦时一人操作，一人监护，且有一名组长现场负责指挥。
??????? 2、钻机安装
??????? （1）钻机的安装应遵守以下程序和要求：
??????? ①钻机安装前要清除、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。
??????? ② 钻孔方位必须与设计一致。
??????? （2）井下钻场应保持整洁，钻杆要用专用架，排放整齐。
??????? （3）井下钻场必须具备以下的安全设施及条件：?
??????? ① 疏通事先挖好的水沟。
??????? ②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
??????? （4）钻探设备安装完毕后，应与附近作业工区联系好停、送电时间，然后接电。严格执行好停送电制度。
??????? （5）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场，有专人负责监护。?
??????? （6）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。
??????? （7）电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。
??????? （8）检修时，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并闭锁。
??????? （9）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
??????? （10）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
??????? 3、钻机运转前的检查和准备
??????? （1）每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施（防火、防水、通风设施）是否齐全完好。
??????? （2）钻机开工前，必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。
??????? （3）检查机组安装是否平稳，地锚是否齐全牢固，防护设施是否完好，各部件联接是否可靠，管路联接是否正确。
??????? （4）钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。
??????? （5）检查液压油箱和变速箱油位是否合适，运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。
??????? （6）各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。
??????? （7）检查油路各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象。观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。
??????? （8）启动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把，分动手把变档是否灵活。
