一、概述：
按照20119工作面设计要求，计划在点（396109.758,422683.418）处向右施工20119工作面辅运通路；按方位角207056’47’’在点（396109.758,422683.418）前20.32米处向左施工20119工作面2号检修巷；按方位角207056’47’’在点（396109.758,422683.418）前72.02米处向左施工20119工作面收带巷。为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。?
二、施工要求：
1、20119工作面辅运通路开口施工要求
（1）20119工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。
（2）20119工作面辅运通路断面为矩形，断面规格为：5000*3500mm，长度为79.52米，开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角，左帮不抹角。
（3）20119工作面辅运通路顶部采用锚网索支护：锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。
（4）开口包角及5米范围内两帮支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-3-3布置，网片采用菱形铅丝网（3200*2600mm）,向里两帮支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-2-3布置，网片采用普通塑料网片，规格为2500*10000mm；锚固剂均采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=1010/2500mm。?
（5）20119工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固。
2、20119工作面2号检修巷开、透口施工要求：
（1）20119工作面2号检修巷严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。
（2）20119工作面2号检修巷断面为矩形，前后两段总长度为16.27米。前12.47米断面规格为：4400*3400mm，后3.8米断面规格为：5800*3900mm，开口侧巷道两帮各抹角2.5米。
（3）20119工作面2号检修巷顶部采用锚网索支护：
前12.47米段，锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4400*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。
后3.8米段，锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为5070*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2800mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。
（4）开口包角及前12.47米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2600mm；后3.8米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距900*900mm，布置方式为 4-4-4布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格L=3440mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2800mm；?
（5）20119工作面2号检修巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固。
3、20119工作面收带巷开、透口施工要求：
（1）20119工作面收带巷严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。
（2）20119工作面收带巷断面为矩形，断面规格为：5000*3500mm，开口侧巷道两帮各抹角2.5米。
（3）20119工作面收带巷顶部采用锚网索支护：锚杆间排距800*900mm，两边角锚杆间距700mm,边角锚杆垂直于岩面方向布置；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。
（4）开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-2-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=1010mm/2500 mm；网片采用普通塑料网片，规格为2500*10000mm。?
（5）20119工作面收带巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。
三、开口安全技术措施：
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。
2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。
3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。
4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。
（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。
6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。
7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。
8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。
9、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。
