防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
机电运输部
2011年5月26日
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤清带器、机尾前清带器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；要对机尾做好防护保护，防止碴块等滚入机尾滚筒与皮带之间撕裂皮带。
3、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
4、保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度大于75％，开胶面积小于2％时，局部开胶，鼓包断丝的及时修补，超过此规定的重新做接头处理。
5、胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况，特殊情况下可增加检修次数，当班皮带司机接班后，在运煤前必须空皮带运转一圈，检查一遍接头情况，检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报，带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。
6、发现接头有问题应及时采取措施，最好进行硫化。
7、在用的胶带综合保护装置必须安全、灵敏、可靠。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下，输煤皮带出现故障时应及时停运，避免设备带病运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
10、皮带出现纵向撕裂超过10公分时严禁继续运行，必须停机处理。
11、主井皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运载流量。
12、在安装断带保护位置（距离皮带机头50m、100m处），临时安装横梁，一旦发生意外，起到临时作用。
13、扩修队在主井扩修施工期间，应加强皮带的防护，防止大块物件掉落砸坏皮带。
14、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。
