一、 工程概况
由我单位承揽的马泰壕煤矿北翼胶轮车大巷（里段）即将与北翼胶轮车大巷（中段）贯通，现准备进行巷道的铺底和砌筑永久水沟，巷道铺底厚度为300mm，水沟净宽300mm，净深300mm，水沟壁厚及铺底厚度为70mm。
二、施工准备
1、即将铺底、砌筑水沟的巷道，必须经矿方、监理部门进行验收完毕后，方可进行。
2、施工前技术部门要对原巷道内所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后，必须由技术经理牵头进行联测，并以工程联系单的形式下发项目部，以便指导施工，在技术部门拿出联系单之后，再向施工队负责人进行交底。
3、巷道挖深到设计深度后，必须将浮矸清理干净，找出硬底，经监理方核实后，方可进行浇筑。
4、准备好黄砂、石子、水泥、直径12mm的钢筋；
5、准备好模板、管卡等施工辅助材料；
6、风水管路、动力电源、风筒接至作业地点
三、施工工艺
清理底板、挖毛水沟→ 稳水沟模板→浇筑水沟→扎钢筋网→铺地坪→抹平。
四、施工方法
1、挖水沟、整平底板。施工前测量人员在巷道两帮按照坡度用白色涂料画好腰线，施工队严格按照设计及中腰线挖出毛水沟及清理好巷道底板。
2、稳水沟模板、浇注水沟。模板采用3m长、300mm宽钢模，砼浇注面与模板上沿一平；每块模板使用3个模板撑子（另加工，卡在两块模板内起到固定模板的作用），每个模板中间和对头处用模板卡连接，每循环按15m稳水沟模板。根据实验室提供的C35混凝土配合比经技术部门核算好每盘混凝土的用量，计算每盘石子、黄沙、水泥的用量，石子、黄沙、水泥按C35配比用井上拌料机配置，混凝土浇筑搅拌时间不得超过180S。混凝土配置完成后，采用矿用无轨胶轮车运至井下所需位置，再人工上料。浇筑时要对称、分层、均匀、连续浇筑，并安排专人振捣，直到混凝土表面出现一层薄膜灰浆为宜，不得漏振、过振。
3、铺地坪。每循环水沟浇注完成后，摆扎钢筋网，然后由内向外铺设地坪，混凝土配置、搅拌、运输、上料同水沟浇筑；地坪上好料后采用振动器振动，以保证地坪平整。
五、砼搅拌工操作规程
1、准备拌料所需的工具，要求工具齐全完好。
2、检查减速箱及润滑部位润滑油是否充足良好。
3、检查电源电压是否与额定相符，误差不超过±10%。
4、检查电机与电器元件的界限是否牢靠，配电箱外壳是否接地。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
5、检查各部位连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接。
6、检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新盘好。
7、检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。
8、准备好水源，搅拌机空载试运转正常。
9、搅拌时，作业人员佩带好防尘口罩和手套，做好自我保护。
10、启动搅拌机，向搅拌罐投料，同时启动水泵向搅拌罐加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
11、砼制作搅拌3分钟后，打开搅拌机料罐卸料门卸料装车。
12、按搅拌机技术参数投料，每次加入料的总质量（包括水），不得超过额定量。
13、料斗提升后，严禁任何人在料斗下方停留。
14、严格按照作业规程规定配比拌料，拌料要及时。
15、严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
16、注意电器安全，防止电器元件、电线受损坏。
17、在运转过程中不得进行修复。
18、砼搅拌完毕，放水冲洗搅拌罐内及整机表面地灰尘和粘附的砼。
19、切断电源，锁好电器箱。
六、质量安全技术要求
1、混凝土所用的水泥标号为PC32.5,石子粒径为16-31.5mm,水中性,砂用细砂，本配合比所用砂、石均为自然干燥状态。
混凝土的标号为C35，配比必须按1：1.17：1.90（重量比）；水胶比为0.36。
3、浇筑地坪时，随浇筑随振捣。
4、稳水沟和地坪模板时，要在固定的地方生根，要防止跑模。
5、跟班队长、班长和跟队技术员要严把质量关，确保混凝土按配比搅拌，要搅拌均匀。
6、浇筑水沟时，要对称浇筑，拉线浇筑，确保水沟平直；浇筑地坪时要将地坪线画出，浇筑时要按线施工。
7、水沟、地坪质量应无裂缝、蜂窝、孔洞等现象；
8、浇筑水沟和铺地坪时要按巷道坡度进行；
9、要确保地坪浇筑厚度。
七、避灾路线
工作面若发生灾变，基本原则：一旦发生事故，首先营救伤员，控制事故的进一步扩大，并尽可能采取有效措施及时处理，同时就近用电话向调度室汇报，必要时按避灾路线安全撤离。
避灾路线：工作面→北翼胶轮车大巷（里段）→转载胶带巷→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→地面。
八、其它
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《矿山工程井巷验收规范》相关要求执行。实行安全生产责任制，各工种持证上岗并严格遵守其操作规程及其岗位责任制。
