1、 初次放顶
初次放顶期间，井区成立初次放顶领导小组。
（2）放顶领导小组必须跟班指挥生产，发现异常，有权停止生产。
（3）初次放顶期间，工作面支护按“三排六柱”执行，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。
（4）工作面沿走向每推进6m，沿倾向每隔10m便打一棵信号顶子，信号顶子用直径120mm--直径140mm的圆木，并砍去其直径的2/3，信号顶子不准回撤。
（5）如出现片帮，信号顶子折断，采空区顶板有轰鸣声或断裂声等压力显现时，必须将人员撤到顶板完好处，并及时向井区调度室汇报。负责人：跟班队长，待顶板垮落不可能产生飚风后，方可进入作业。
（6）初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用1.5m以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。
（7）严禁任何人在采空区内行走或作业。
（8）初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准恢复生产。
（9）初次放顶期间，工作面沿走向推进6m，沿工作面倾向在放顶线内每10m打一架木垛且随工作面推进而前移，直至初次放顶结束。
（10）回撤或前移木垛前，软帮第一排顶子不准回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方准反柱。
（11）回撤木垛，必须自下向上顺序逐架回撤，撤完一架打好一架，否则严禁回撤下一架木垛。
（12）回撤木垛时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路用1.5m以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运木方子。
（13）架设木垛时，必须接底、接顶，用木排楔刹紧、刹严。
（14）当工作面走向推进20m软帮顶板不落时，必须采取强制放顶，强制放顶措施见顶板管理措施。
（15）处次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经初次放顶领导小组验收后，方可结束。
2 回采技术要求
（1）开工前，本工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本规程设计要求设好，经矿开工领导小组验收合格后，方可开工。
（2）初次放顶前正常回采时，采用“三排六柱”支护，正常回采时，工作面软帮上、下两头必须加打8m加强柱。
（3）下缺口按要求开好并上齐保护，工作面上、下巷必须上齐20m超前支护，其间距为1.0m。
（4）开采前，必须先在开切眼内铺好溜子，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，在工作面打完第二趟眼，进度1.2m，将溜子吊上岩石台，在岩石台上距硬帮1.0m处打上第一排木柱，间距为1.0m，放炮后，打上临时顶子，将货出净，然后，打进度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬帮2.2m处打第二排木柱，间距为1.0m，炮后，将货出净，打完第三趟眼，移溜子后在距硬帮3.4m处打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。
（5）工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。
（6）工作面必须保证：三直一净两畅通。
（7）不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，间距为1.2m，否则，不准出货。
（8）不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上。
（9）工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m的长钎处理掉，不处理不准生产。
（10）软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。
3 安全措施
一、 顶板管理
（1）严格执行“敲帮问顶”制度，有危石、伞檐及罩头必须用2.5m以上的长把工具及时处理掉。
（2）工作面支护必须齐全，缺柱必须及时补齐，倒柱必须及时扶起打牢，失效柱必须及时更换，消灭光头柱。
（3）支柱必须接顶、接底，严禁打在浮煤上。
（4）支柱迎山角必须正确，迎山角2°-3°。
（5）采高变化时，必须及时更换合适的支柱，煤层变薄时，无法使用金属摩擦支柱时，本工作面采用直径不小于10CM的新硬杂木，当伪顶脱落支护高度变大时，按实际高度选择确定木支护材质，高度，直径。
（6）遇鸡窝顶、破碎带，必须用木方子做顶梁，采用“一梁两柱”的形式支护，溜道挑上木方子。
（7）回柱时，必须两人一组，一人观察顶板，一人撤顶子，回柱时必须在护身顶子掩护下且保证退路畅通方可使用2.5m以上的长绳子或长把工具回柱，否则，严禁回柱。
（8）反打时，必须由下向上顺序进行，坚持先打后反原则，严禁超前反打。
（9）反打工打顶子时，必须使用长绳或卡尺，长绳长度不得低于50m，顶子必须走向、倾向上线。
（10）下缺口空顶时，必须及时打上支护，其间距为1。0m，排距1.2m。
（11）攉货前，必须先打上临时支护，间距1.2m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。
（12）挪溜头、尾时所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。
（15）上、下巷超前支护不得小于20m，其间排距1.0m。
（16）工作面悬顶处理：
①悬顶三刀，倾向10m不落时，执行强制放顶措施。
②当出现悬顶两刀，倾向10m不落时，必须在悬顶段软帮处加打一棵加强柱。
③强制放顶措施：必须排风管用风钻沿切顶线与采空区顶板成75°角打出间距为1.0m，深度为1.5m的挑顶眼，用乳化炸药和毫秒电管引爆，放炮前，必须在软帮挑顶段相对应处第一排顶子的里侧加打一棵与顶板成75°角戗柱，放炮前，在距放炮地点50m以外所有通路上设好警戒，警戒区严禁有人，放炮线的长度不得小于50m，放完炮后，由跟班队长与安检员负责检查好挑顶段顶板和支护情况，崩到的顶子必须重新打牢，确认无危险后，方可重新进入场所作业。
二、 打眼、放炮：
（1）打眼工必须在护身顶子下作业。
（2）打眼前，必须检查好顶板、帮壁情况，有无浮石、危石、罩头及片帮情况，若有必须处理掉，不处理不准打眼。
（3）必须坚持正向装药，正向爆破。
（4）放炮前，必须在放炮地点30m以外所有通路上设好警戒，警戒区内严禁有人，警戒人员的派出和撤回由跟班队长亲自负责，放炮线的有效长度不小于15m。
（7）放挑顶炮时，工作面其它地点不准放炮。
（8）装药后，电管脚线必须短接且塞到炮眼内。
（9）装配引药时，必须在远离人群单人作业，并远离导电体且选择在顶板完好处作业。
（10）电管必须直插在乳化药卷内并缠好，且将电管脚线短接。
（11）必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井。
（12）放炮工必须由经过专门培训合格后的人担任，连接脚线时必须由放炮员一人操作，其他人员不得协助作业。
（13）放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人，连接脚线时必须将放炮器钥匙摘下并将母线短接。
（14）严禁在工作面或采空区放糊炮、明炮及动力线放炮，装药时必须用掏勺将炮眼内煤粉掏净，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。
（15）由于连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮。
（16）出现瞎炮、残炮时，必须在距瞎炮眼0.3m处打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药、放炮，不得采用其它方法处理，瞎炮眼不处理完，不得进行其它工作。
（17）必须加强火工品管理，严禁乱扔、乱放，剩余火药及电管必须及时返回箱内，严禁火药、电管混放。
（18）往工作面运送火药及电管时，必须使用专用的火药兜及电管兜。
（19）火药箱及电管箱必须设置在专用壁龛内，且壁龛不准放有杂物，两壁龛间距不得小于20m。
（20）必须严格执行“一炮三检”制度，严格检查放炮地点及其附近20m范围内瓦斯浓度，当达1.0%时，严禁打眼、装药、放炮。
三、 通风、瓦斯、煤尘
（1）严禁无风、微风作业。
（2）瓦检员必须严格上岗，认真检查瓦斯，严禁假检、漏检、脱岗。
（3）工作面瓦斯或上隅角瓦斯达1.0%，回风达1.0%时，必须切断工作面及回风道的所有电源并撤出人员进行处理。
（4）严禁任何人损坏通风设施，严禁上巷两道风门同时打开，风门必须上联锁，且联锁好使。
（5）必须在上巷距工作面10m-15m处设一瓦斯传感器，断电浓度为1.0%，断电范围：工作面及上、下巷的所有电器设备。在工作面上隅角处悬挂一便携式瓦检仪，报警浓度1.0%。
（7）放炮员、流动电钳工， 进入回风道内所有人员必须佩带便携。
（8）运输转载点、装载点必须设齐水幕，上下巷每50m设三通，上下巷每日消尘一次，必须由专人负责。
（9）各转载点上齐20m软管。
（10）加强采后备煤尘管理：工作面溜子头、尾必须各设一喷雾且下货时长开，同时由工作面溜子司机用软管负责消后路煤尘，后路煤尘及浮货必须及时清净。
四、 机电、运输：
（1）所有电器设备必须防爆、防爆率必须达到100%。
（2）电缆悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。
（3）放炮线严禁有接头或不合理接头。
（4）工作面溜子头、尾必须用压力顶子稳牢。
（5）工作面溜子司机不准正对溜子头。
（6）采后存车线长度滞后石墙严禁超过5米。
（7）工作面溜子必须安设能发出停止和启动的装置，发出信号间距不得超过15m。
（8）工作面溜子严禁运料、运火药。
（9）除溜子司机外，任何人不的开启溜子，开启溜子前，必须用信号联系，信号不清不准开启溜子。
（10）严禁带电检修，搬迁电器设备。
（11）严禁开关电源直通，电器设备的各种保护必须齐全。
（12）严禁跨溜子作业。
（13）坏槽、坏链、坏耙、必须及时更换。
（14）换槽时，作业人员的手脚必须躲开对接口，以免伤人。
（15）掐链、封链时，必须使用紧链器，作业人员严禁趴在溜槽上。
（16）吊溜子续接底链时，首先将木方或铁顶子垫在溜槽下，确保溜槽不下落后，方可将手探入溜槽下接链，严禁将身体任何部位在无安全状态下探入溜槽下。
（17）移工作面溜头时，严禁用重车拉，非移溜头人员严禁进入移动区。
（18溜子严禁频繁启车。
（19）爬溜头时，人员必须闪到断绳或断链波及不到的安全地点，先点开几下，确认安全时，方可给电爬头。
五、 其它：
（1）各专业工种必须经过正规培训部门培训，取得合格证后，持证上岗。
（2）所有作业人员必须随身携带自救器，班组长、放炮员、电钳工必须佩带便携。
（3）未学习本规程者，不准入本场所作业，否则，出现一切后果由行政队长负全责。
六、本采煤规程为前进式采煤，必须执行下列措施：
（1） 上巷采用石墙及中心柱进行支护，石墙采用水泥罩面，石墙宽不得小于1.0米，并打设护墙柱，间距1.0米，中心柱超前上出口严禁大于5米（避免出现盲巷），一米一棵，石墙严禁漏风，严禁石墙滞后上出口。
（2） 下巷采用石墙及双排锚杆支护，下巷采后备采用煤矸渣浇筑护巷，浇筑宽1.0米，护墙柱间距1.0米，预掘下巷严禁超过采煤工作面下出口5米，避免出现盲巷。
（3） 预掘上，下巷放炮作业时，采煤工作面必须停止作业，并撤出作业人员。
七、过压层安全措施
根据局煤炭局提供的技术资料，及本矿实际揭露显示本工作面区域内有压层，存在采高0.15-0.2M，本工作面遇压层时为保证上出口安全畅通及满足通风需要，本矿拉底每隔4.4米，最大控顶距在压层区域内，掘透一个安全上出口，根据实际情况采取拉底或挑顶，施工时，采用风动工具打眼，乳化炸药爆破，规格为3.0×0.5M采用双排单顶支护间排距为1.8M。工作面必须设2.2KW对旋风机供风，设专职瓦检员，严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，其他安全措施必须按本规程严格执行。
八、除遵守本规程外必须遵守《煤矿安全规程》及其他关于煤矿安全生产的法律、法规。
