一、概况
892石门运输大巷1280-1470米处巷道顶板出现不同程度的砼离层，不仅造成巷道内的架线受损，而且严重威胁人身安全，经矿研究决定，安排施工单位对此区域内大巷顶板进行维修，特制定如下安全技术措施。施工单位必须组织人员认真学习，且有学习记录。
二、施工地点及工程量
本次维修施工的地点为892石门大巷1280-1470米处，巷道拱基线以上。
三、施工设备及材料
（一）施工设备及工具
风镐、洋镐、长柄工具、大锤、铁锨、风动锚杆机、喷浆机。
（二）施工材料
螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、钢托板、钢托梁、钢筋网片、扎丝、水泥、沙子、石子。
四、施工工序及要求
1、施工前，应由生产科组织施工单位主管干部深入现场查看，对存在安全隐患的因素进行排查，组织人员处理掉顶板的活矸。
2、由生产科和施工单位主管协调商议施工中会出现的突发问题，确定施工细节，可作为补充措施后附在本措施一并贯彻给作业人员。
3、施工单位所有干部及带班班长要提前对现场施工条件做到心中有数，对施工安排规划有序。
4、做好施工前准备工作，施工单位提前备好所需设备及材料，按要求码放在安全的施工区域。要求对设备进行接火试运转，确保无误。
5、施工前，要求用架管和木板在施工地点搭设好工作平台，工作平台尺寸为长3米×宽3米×高2米。
6、对有隐患的巷道顶板进行打注锚杆临时支护。
7、清理顶板砼离层。施工要求从外向里进行，人员必须站在安全侧从一个方向逐步敲落离层砼，处理一排支护一排。
8、对处理后的巷道顶板进行锚网梁支护。锚杆间排距为800*800mm。
9、完成所有巷道离层区域顶板支护后，统一对巷道顶板进行喷浆加强支护。喷射砼强度为C20 ，水泥、砂子、石子配合比为 1：2：2 ，喷射厚度不小于150mm。
10、维修工程完毕。
四、进料路线及避灾路线
（一）进料路线
地面-→副井-→井底车场-→892石门大巷-→施工地点
（二）避灾路线
施工地点-→892石门大巷-→井底车场-→副井-→地面
五、安全技术措施
1、开工前，施工单位所有人员必须认真学习本措施，且有学习签字记录，否则不能入井作业。
2、必须和运输区及机电车间保持联系，一旦发现问题可以及时协调处理。
3、施工前对维修区域巷道进行隐患排查，坚持“敲帮问顶”制度，活矸必须处理干净。
4、必须严格执行“四位一体”安全开工制度。每次开工前，当班班长还要对施工地点附近的巷道进行检查，确保安全后方可施工。
5、施工前备好所需的设备及材料，材料要按类码放，不能影响巷道运输及通风。
6、施工前必须搭建好牢固可靠的工作平台。平台上用厚木板铺平铺稳，必要时，为确保安全平台四周可搭建围栏。
7、处理顶板活矸时，必须保护好架线，施工时必须停电停车。
8、施工地点前后30米必须设有警戒红灯。
9、加强施工中的风动设备管理，风管连接必须用专用卡子卡紧，阀门安全可靠，严禁松动漏风现象，杜绝任何伤人事故。
10、跟班队长必须现场指挥，按要求安排每班工作量，监督质量。
11、每班施工前，必须和车间及运输区联系，做到施工中的停电停车。
12、维修采用风镐、洋镐开挖、人工装渣的方法。矿车用卡道器固定好，方可装渣。人员推车时必须站在车辆后方。
13、施工现场必须有专人负责安全，时刻注意顶板砼体破落情况及平台稳固情况，以确保平台上人员安全。同时根据情况要对巷道两侧过往的人员加以阻止。
14、打注临时锚杆时，必须站在巷道的安全一侧，维修该区域时必须按要求进行永久支护。
15、使用长柄工具捣或是大锤砸离层砼时，不能力度过猛，应找到合适的吃力点巧妙处理。
16、维修过程中产生的大块矸，必须用大锤砸烂装车，严禁动炮。
17、施工中要保护好工具和缆线，严禁砼体对任何设备和工具造成伤害，杜绝任何失爆现象。
18、每班结束后，及时清理现场杂乱的材料及砼体，工作平台必须移至安全地点暂存，不能影响早班及中班的运输，做到文明生产。
19、维修段喷浆厚度不得小于150mm，喷浆后的巷道要求成形美观、表面平滑、牢固可靠。
20、掌握好喷射角度，从上向下，从左到右均匀喷浆。复喷必须在第一次喷浆后24小时之内完成。
21、处理喷浆管路堵塞时，管路正前方不得有人。喷浆完成后及时清理回弹渣。
22、本次施工仅安排在每天的零点班，其他时间严禁作业。施工过程中确需进车时，工作人员必须全部撤离现场，到安全地点暂避。等到停电通知后方可进入工作区域。
23、严格按照质量标准化有关要求组织施工，确保巷道成形。联网牢固，锚杆施工符合要求，不合格部分必须立即返工处理。
24、除执行本措施外，还必须严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定组织施工。
