我矿副井为箱形单斜撑式井架，根据《煤矿安全规程》要求，每年需对副井井架倾斜度进行一次测量，倾斜度超过设计要求必须进行调整，经测量副井井架向南偏移42mm，向东偏移35mm，天轮中心线与提升中心线平行度存在偏差，需先对天轮进行调整后再调整井架，为确保施工质量和人身的安全，特编制本安全技术措施：
一、施工前准备工作：
1、准备调整井架使用的工器具：工程线、线坠5个、钢卷尺2把、钢板尺2把、地脚螺栓专用紧固板手2套、50T螺旋千斤顶2个、大锤2把、平垫铁20块、斜垫铁20块、风搞1部、撬棍2根。
2、剔除斜撑底座与基础间二次灌浆混凝土，清理斜撑底座顶窝杂物。
2、清理斜撑底座固定地脚螺栓丝扣，并使用煤油清洗。
3、准备完好对讲机2套。
4、准备好副井口棚罐工字钢。
5、向地测科提出申请，要求地测科给予放出井筒中心线及提升中心线，并配合测量及调整。
6、向矿提出副井停钩天轮及井架调整申请。
二、施工步骤
1、待副井升降人员完成后，根据申请时间请示调度室后进行施工。
2、上下井口两侧10米范围拉警戒线，并安排专人进行站岗，严禁人员进入。
3、棚罐：将宽罐笼提至离底板梁1.5米处，在底板梁上东西布置长度3米矿用11#工字钢4根，且分布均匀，缓慢将罐笼放在棚罐工字钢上，并保证主提升钢丝绳出现松绳现象。
4、将绞车停电并在绞车操作台上悬挂检修牌，严禁司机误操作。
5、安排两名大筒工带好测量用具及天轮调整工具爬上天轮平台。
6、由地测科人员放出井筒中心线及提升中心线，天轮平台作业人员在平台栅栏上作好标记并挂好施工线（即井筒中心线、提升中心线），松开东侧天轮固定螺栓，调整天轮中心线与提升中心线的平行度。
7、当东侧天轮调整完成后，运行绞车提长宽罐笼，取出棚罐物，按宽罐笼棚罐方法对窄罐笼进行棚罐后调整西侧天轮。
8、根据设计图纸（附图）配合地测科测量东西及南北方向井筒中心线与罐笼中心线相对距离并与图纸尺寸对比，确定井架倾斜度。
9、如两项数值任意一项超出设计要求，对斜撑按标准进行调整。
10、调整方法（先松开两斜撑底座所有地脚螺栓）
a 南北提升中心线向东偏斜，使用千斤顶向上支东南侧斜撑底座。
b 南北提升中心线向西偏斜，使用千斤顶向上支西南侧斜撑底座。
c 东西提升中心线向南偏斜，使用千斤顶向上支东南侧及西南侧斜撑底座。
11、两斜撑底座经调整满足要求后，使用垫铁垫好，并用大锤镐实，紧固地脚螺栓。
12、割除外漏多于垫铁，使用电焊机对垫铁进行断续焊接。
13、将斜撑底座与基础间进行二次灌浆，地脚螺栓涂油保护后安装防护罩。
14、施工完成后，撤除天轮天台作业人员及井口上下警戒人员，清点工具，经施工负责人检查无问题后，运行绞车进行试钩。
15、经试钩正常后通知区队值班人员及调度室施工完成。
16、记录测量结果数值及调整后数值，并出具相对位置图。
五、调整质量标准
1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。
2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。
3、天轮轴承座的楔铁安装：接触紧密、固定牢靠、楔铁进行防松处理，楔铁两侧露出尺寸一致。
4、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差：横向±7mm ,纵向±15mm。
5、垫铁的材质必须符合要求，严禁有裂缝。
6、垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间的距离宜为500－1000mm。
7、每一组不超过三层，并应将各垫铁层焊牢。
8、底座找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10－30mm，斜垫铁露出10－50mm。
9、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好 。
10、天轮轴承温度不得超过80度。
六、安全技术措施
1、所有施工人员必须听从现场负责人指挥，严禁违章作业。
2、登高作业人员，必须佩戴完好的安全带，并挂在安全可靠的地方，安全带高挂低用。
3、登高作业人员，所使用工器具必须放入工具桶或使用麻绳绑扎在牢固地方，传递工具严禁抛扔。
4、施工前井口周围10范围内设备安全围绳，并安排专人站岗，严禁人员进入。
5、严禁井架及井筒坠物。
6、罐笼棚罐时，必须保证棚罐工字钢不与滚轮罐耳相碰。
7、对讲机使用前必须调整统一频率，并保证电量充足。
8、斜撑底座调整必须使用经检验完好的千斤顶，千斤顶吨位必须符合井架质量要求。
9、井架调整时，天轮平台作业人员时刻观察测量点之间的相对位置，符合标准后及时通知支顶人员停止作业。
10、斜撑底座二次灌浆前，必须将底座与基础间积尘清理干净，灌浆时必须将混凝土捣固密实，灌浆后每班进行一次洒水养护。
11、天轮及井架调整完成后，必须绞车试钩，经检查无问题后方可进行正试提升。
12、绞车运行一个班后，检查天轮轴承温度是否正常。
13、以上未尽事项，应按照《煤矿安全规程》要求执行。
14、本措施经审批后，参加本项工作的人员必须认真学习本措施，签字后方可施工。
