第一章 概述
一、工程概况
由于文家坡煤矿为高瓦斯矿井，在4101工作面回采期间，高位瓦斯抽放巷将集聚大量瓦斯，金属锚杆断裂极易产生火花，存在引燃、引爆瓦斯的危险。为了矿井能够安全高效开采，于2015年12月16日下午在文家坡矿业公司召开高位瓦斯抽放巷采用玻璃钢锚杆支护方案专题提会议，根据会议纪要，将在4101工作面高位瓦斯抽放巷开始试验研究，第一个试验段为30m，定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道顶板岩性较好砂岩地段；第二个试验段在外段与中段距离贯通60～10m位置。试验段结束，经围岩观测，顶板、两帮无明显下沉和收敛时，则在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范围内推广使用玻璃钢锚杆支护。为保证高位瓦斯抽放巷试验段施工玻璃钢锚杆顺利安全进行，特编制此施工安全技术措施以指导生产。
二、施工断面：(见断面图? )
巷道名称?巷道 形状?掘宽 （m）?掘高 （m）?净高 （m）?掘断面积 （m2）?净断面积 （m2）?
高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6?
第二章?? 支护工艺
一、临时支护
（一）临时支护设计
（1）临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由2根4.0m长的3寸钢管制作而成，钢管壁厚6mm，每根前探梁设3个10mm厚的钢板制作的吊环（每个吊环上焊接钢带，钢带间使用切割外径为35mm孔），按锚杆间排距将吊环固定在巷道顶板专用锚杆上。
（2）掘进过程中严格控制循环进度，使临时支护紧跟掘进迎头，严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。
（3）前探梁上方使用长×宽×厚（1200×150×100mm）的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔子楔紧，保证牢固可靠。
（4）顶板完整无破碎、帮部无片帮，岩层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.4m，最小空顶距为200mm。
（二）临时支护施工方法与工艺
（1）前探梁临时支护要紧跟迎头。
（2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板专用锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露1-3丝，严禁直接挂在网片上。
（3）放炮后，班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作，将顶、帮松动的活矸、浮石及时清除。敲帮问顶时，班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点，
?（4）按照先左后右的顺序，先将左边的前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将右边的一根根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。
?（5）作业人员将待上网片铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。
?（6）前移前探梁：前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶专用锚杆上（扭结长度不少于30 mm），2人将接顶大板横担在前探梁上后，用长柄工具将顶板锚网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，然后将接顶大板位置摆放合适。
?（7）支护完毕后，迎头最大空顶距为200mm.???
?（8）施工地点必须备足临时支护材料， 10个备用吊环， 8根直径不小于180mm的木点柱， 20个木楔、20块木板、5～10架工字钢棚（存放井下材料库），垛放整齐，其他备用物料存放地点距迎头50m附近以外地方。
（三）质量标准和要求
? （1）前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。
? （2）每次掘出一个循环后，敲帮问顶必须彻底，清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。
? （3）移前探梁前，先挂好网，并检查塑钢网片上有无浮矸，发现问题及时进行处理。
? （4）前探梁移设到位后，必须用背板接实接顶，背板规格为1200×150×100mm的松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，严禁出现背板松动现象。
? （5）架设前探梁时，作业人员必须在有支护的安全地点进行作业，严禁空顶作业。
? （6）架设前探梁时，前探梁吊环布置必须均匀，固定前探梁吊环时必须仔细检查，确保吊环牢固可靠。
（7）不得使用弯曲变形的前探梁。
二、永久支护
?1、玻璃钢锚杆及锚固剂
锚杆采用规格为φ22×2200mm的玻璃钢锚杆，每根使用2个锚固剂，MSZ23/60型树脂锚固剂1根，MSK23/60型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于80KN，锚杆间排距700×700mm。锚深2150mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘采用玻璃钢锚杆配套托盘，帮部并使用规格为400*250*50mm木托板，木托板使用玻璃钢锚杆固定。顶板使用4根锚杆，帮部4根锚杆。每根锚杆拉拔力不小于每根锚杆锚固力的90％，即不小于72KN。
2、塑钢网片
巷道顶部采用不含钢丝的塑钢网片，网规格900×2800mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距200mm。
第三章??? 施工工艺
一、顶部锚杆施工工艺
（1）安装前检查工作：
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:玻璃钢杆体合格，端头无断裂现象，锚固剂无过期结块变质，否则严禁使用。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
（2）具体安装步骤：
每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；
（3）顶部锚杆安装工艺流程
打顶部锚杆孔→检查孔深→铺设塑钢网片→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停91～180s→上紧螺母
（4）锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工两帮锚杆。必须按中心进行顶板锚杆支护，沿中心巷道向两侧安装锚杆，帮部锚杆由上向下安装施工。
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；
②打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和28±2mm的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
③清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触；
