童亭矿传统的拆架方法是在支架被拉出后，老塘采用人工架设一梁三柱顺山棚（需架设8-10棚）的方法管理顶板，这种支护方法工艺繁琐，严重制约了工作面拆除速度，同时施工人员长时间在无支护的空顶区域作业，给安全生产带来较大的隐患，职工的生命安全得不到保证。而采用掩护架作为保护棚来拆除支架可以快速实现对空顶区的有效支护，降低了职工的危险性系数，减少了职工的劳动强度，提高了工作面拆除进度。
1、利用掩护支架回收工作面支架的方法
将工作面待拆位置的第一架、第二架调向后拉出切眼(铺网使棚期间在要拆除的前三架支架顶板施工钢带锚索网进行控制顶板)，为第三架、第四架支架调向就位留出空间（因拉出2架后顶板面积较大要及时架设顺山临时挑棚，加强顶板管理），将第三、第四架调向，并列平行于工作面煤壁，作为掩护支架，当第五架被拉出时，掩护架及时交替前移，迅速支护老塘空顶区域，以此类推进行回收支架。省去了工人架设单体和3米长钢梁的架棚工序，节约了施工的时间，有效的控制住待拆支架处的顶板。
2、双掩护支架的就位方法
2.1、选择迎头性能良好，无漏液自降，液压管路畅通、阀组完好，侧护板不缺失的液压支架作为掩护支架。
2.2、首先将第三架支架前移至煤帮，再向外调头转向90°调整到标准位置，使其掩梁正对第四架支架底座，再将第四架调向，第四架掩护架调向后，利用自移的方式向后退，直到顶梁正对准第五架掩梁间距不大于0.2m，升足劲。掩护架调向完毕，从第五架开始可以逐架回收。
2.3、掩护支架的调向定位，即用工作面调向稳车拖移，或用液压单体打戗柱使之调正就位。
3、掩护支架就位后的要求
3.1、煤帮侧的掩护支架的前梁前端必须能达到迎头第二架侧护板位置。
3.2、采空区侧的掩护支架的前梁与未拆液压支架侧护板不得大于0.2m的距离。
3.3、掩护支架必须中正稳定，顶梁必须接实顶板并升足劲。
4、双掩护支架的使用
4.1、掩护支架每达1次标准位置拆除1架，即每拆除l架挪移1次掩护支架，挪移步距为1.5m，两架交替前移。
4.2、掩护支架的前移使用工作面调向稳车拖移或用自身的推拉千斤顶自移。
4.3、使用方法和步骤见附图
4.3.1、掩护支架就位后。掩护支架前梁与待拆支架侧护板之间保证0.2m的间距，坐位方正。
4.3.2、待拆支架调向前。移动煤壁侧掩护支架托住待拆支架上方的圆木超前梁，梁头距第二架待拆支架侧护板0.2m距离，升足劲。
4.3.3、收侧护板，收前探梁，降立柱，待拆支架前移，距离煤壁0.3m左右时，使用绞车使其旋转90°，并拉出5～10m。
4.3.4、待拆支架被调向拉出后，及时移动采空区侧掩护支架，直至掩护支架前梁距下一架待拆支架侧护板0.2m，升足劲，然后架设3根爬行梁。此时，工作面内拉支架、移掩护支架可以平行作业，架设爬行梁和支架面内装车平行作业，节约了施工时间，加快了拆除进度。
5、使用双掩护支架的注意事项
5.1、每次挪移掩护支架前，必须清理干净其底座前的浮煤矸石和杂物。
5.2、掩护支架内不准带有物料和煤矸，并保护好支架的操作阀组和管路。
5.3、挪移掩护支架遵循“少降快移” 的原则。
6、传统架设保护棚和利用掩护之架作为保护棚对比分析
6.1、传统的拆架方法是在支架被拉出后，老塘采用人工架设10排一梁三柱顺山棚，梁为3m∏型钢梁，架设时，上面用2m半圆木过顶。每拉出一架，往前窜10排3m爬行钢梁一次。根据我矿回收S1077、742、S1071和S1079四个综采工作面的效果来看，每班出勤27人，调向两架，要前窜两次爬行钢梁，平均每次架设10排爬行钢梁所用的时间大约为2～2.5个小时，这种老的支护方法，工艺繁琐，浪费了大量的人力物力，浪费了大量的时间，严重制约了工作面拆除速度，同时施工人员长时间在无支护的空顶区域作业，给安全生产带来较大的隐患，职工的生命安全得不到保证。使用了双掩护支架作为保护棚，代替人工架棚，大大简化了支架拆除的工序，可以快速实现对空顶区的有效支护，降低了职工劳动强度，提高了作业安全系数，使职工的生命安全有了保证。
6.2、传统的综采工作面支架拆除，平均每拆除一架支架，使用12根半圆木。同时随着支架被拆除，顶板下沉，半圆木多数被压断、压坏，难以复用。采用掩护支架进行拆除，随着支架的拆除，掩护支架前移支护空顶区，老塘顶板自然下沉，无需架棚，无需回柱，除原有的金属网和钢丝绳外无需增加使用过顶材料，精简了施工工序，降低了材料的投入。
