一、采区概况
我矿4#煤层四采区原为山西柳林柳林狮尾沟煤矿4#煤层，经兼并重组资源整合后成为我矿四采区。四采区位于我矿东部，现采区内大部分已是采空区，还剩4214高档工作面、4212高档工作面末回采完，4202掘进工作面末掘完。由于四采区内的主进风大巷、主回风大巷因时久失修，部分地方出现冒顶现象，在变电站到消防材料库段有积水。
为了采掘4214、4212、4202工作面的便利，需形成通风系统，和排出巷道内的积水，经矿委会研究决定对原主进风大巷和主回风大巷进行维护。
二、通风系统
1、四采区的通风系统为：
地面——主斜井——井底车场——轨道下山——运输下山——4215皮带顺槽——皮带大巷——四采区进风巷——四采区回风巷——回风大巷——4215轨道顺槽——回风下山——总回风巷——回风立井——地面
2、由于在通风系统路线中，出现多处盲巷和不需要供风的地点，经矿委会研究决定对不需要供风地点和盲巷口做壁墙。需做闭墙的地点有：
1、4212进风顺槽50m处；
2、4212回风顺槽20m处；
3、4202回风顺槽26m处；
4、4202进风顺槽54m处；
5、主进风大巷消防材料库以东0.5m处；
6、主回风大巷消防材料库以东0.5m处。
三、排水系统
在四采区进风巷和回风巷变电站后有四处积水，经矿委会决定对积水进行排出。
1、排水系统
四采区进风巷——四采区回风巷——回风大巷——4215轨道顺槽——运输下山——轨道下山——井底车场——主、副水仓——旧运输巷——总回风巷——回风立井——地面
2、在四采区进风巷和回风巷各安设两台电力抽水泵，并派专人进行抽水，抽水员实行“三八制”和“井下交接班制度”。
四、支护形式
四采区进风巷全长1250m，回风巷全长1260m，巷道原采用棚架支护，巷道规格为4.0m×2.5m，现巷道变形严重，局部地段可能跨落，巷道内有积水。且进风巷和回风巷无原始测量资料，具体方位不清。经矿委会研究决定，先对进风巷和回风巷进行维护。待维护后， 测出巷道真方位，以便采掘4202、4214、4212工作面。
五、施工工艺
施工工艺流程：敲帮问顶——施工顶锚杆——施工锚索——撤除棚架——施工帮锚杆——清理浮煤
1、敲帮问顶
施工前，由带班长安排一人站在已维护的安全地点，用2.5m以上的长柄工具进行敲帮问顶，将顶板、两帮及架间的活矸、危岩全部处理掉，同时派一有经验的老工人进行观察顶板及两帮，发现危险情况时，立即后退。要求在每架维护前，必须逐架进行敲帮问顶，将危岩、活矸全部处理掉。
2、施工顶锚杆
（1）处理活矸后，根据顶板实际情况，使用摩擦式支柱（或圆木点柱）进行临时支护，临时支护支设在顶板上。
（2）根据顶板实际情况在棚架、背板之间采用“锚杆+钢带+金属网”进行支护，每排4根锚杆，锚杆间排距为800mm×900mm，两边锚杆距帮为250mm。锚杆规格为：Φ×L＝22×2400mm的左旋螺纹钢顶锚杆。每根锚杆使用两支MSK23400树脂锚固剂，一个Φ×h=130×5mm中孔22mm的铁托盘配合支护。
打锚杆眼使用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机，Φ28mm钻头，中空内六角可接长钻杆打眼，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度10～15°，并使用角锚托板；中间锚杆角度与顶板岩面垂直。锚杆眼深2350mm，外露长度不大于50mm，安装锚杆使用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。安装前要检查树脂锚固剂是否失效，失效的锚固剂严禁使用。安装时，一手将两个锚固剂塞入眼内，一手用金属锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内然后套上连接套，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌20—30秒后撤开锚杆钻机，锚杆安装15分钟后必须紧固锚杆，并用扭力扳手检查紧固力，保证质量符合设计要求。
3、施工锚索
在巷道中央增设一排锚索，排距为1800mm。遇巷道交叉点、离层区、冒顶区时，根据顶板情况，补打成两排锚索。锚索采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机、28mm钻头、B—IP系列可接长钻杆打眼，眼深为5800～5850mm。向孔中装入4个MSCK23400型树脂锚固剂，用规格为14.5×6000mm的钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔内。用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30—45s后停机，一手托柱锚索，撤开钻机，用备好的小木楔塞入眼口，临时固定锚索，防止自重下滑伤人,待锚固剂凝固1小时后拔离小木楔上好锁具。两人合作将锚索锁具固定牢固。
4、撤除原有支护
顶锚杆支护好后，将原有棚架撤除。撤除时必须先将背板抽出，将棚架上的活矸、活煤清理干净。然后撤除顶部棚架，在撤除棚腿，如棚腿被煤压死时，等清理完浮煤后在撤除。
5、施工帮锚杆
根据两帮的实际情况在棚腿之间采用塑料胀壳锚杆、木托板、金属网进行联合支护。每排3根锚杆，锚杆间、排距为900mm×900mm，上排锚杆距顶300mm。锚杆规格为Φ×L＝16×1800mm可回收塑料胀套锚杆，木托板规格为：Φ×L×h=400×200×50mm中孔Φ18mm。每根锚杆使用一个塑料胀壳，一个Φ×h=130×5mm中孔16mm铁托盘配合支护。锚杆垂直打入巷帮。
打帮锚杆眼使用ZQS—60/2.4气动掌上型钻机，φ为18mm钻头配合1800mm的麻花钻杆打眼。眼深1.68—1.73m，打眼时要做好控制眼深的标记，当钻孔达到所需深度时，两臂用力推拉几次钻机，将孔内煤粉与水排出，然后关掉水阀，。打好帮锚杆眼后，将胀壳拧到杆体上2～3丝扣，套上套管然后缓慢送入眼内孔底，在套管露出端垫上木托板然后用手锤敲击，使胀壳胀紧在孔壁上，取出套管。将金属菱形网、木托板，铁托盘及螺母依次装在锚杆尾部，把相应的连接套装在钻机上，并与螺母连接，打开进气压柄，瞬间即可完成螺母紧固。且用扭力矩扳手检查紧固力。
6、清理浮煤
在工作面刮板输送机两侧必须上当煤板，防止煤块落入巷道内，且每班必须派专人清理浮煤、落煤，用刮板输送机配合胶带输送机将浮煤运至煤仓。并将工具、物料等码放整齐。
四、安全技术措施
（一）、施工维护安全技术措施
1、树立“安全第一，预防为主”的安全理念。
2、人员必须在能正常供风的地点作业，不得进入盲巷、或末进行维护的地段。
3、掘进队每班安排一跟班队长，对当班安全及质量全面负责。
4、施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。
5、打锚杆眼前要检查锚杆机开关及其风压是否符合要求，检查完好后方可使用，否则必须先进行处理。
6、打锚杆眼前先要检查四采区进、回内支护及顶板情况，要进行敲帮问顶，处理危岩、活矸，处理不合格支护（扭力不达标的锚杆、锚索），做到安全合格后，方可生产。
7、在施工地点前5m末维护地方设栅栏，并悬挂“禁止入内”的标志牌，防止人员进入。
8、在打眼过程中，严禁用手触摸抓持旋转的钻杆。
9、撤除原有支护时，小心棚腿倾倒伤人。
10、加强顶板管理，工作中严格执行敲帮问顶制度，每次加强支护前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶。
11、加强支护前，必须加固原有支护和临时支护。
12、每班作业前，首先检查工作面20m范围内的支护情况，发现锚杆数量不足，锚杆松动，锚固力、扭矩达不到规定值，棚架有松动时，必须立即处理，否则不准开工。
13、发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，前后10米内不得有人工作或停留。人员进入施工地点前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由外向里用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶。
14、在施工过程中必须派有经验的老工人对顶板进行全程监护。
（二）、排水安全技术措施
1、抽水泵必须稳放在帮煤壁处，防止摔倒，水泵不能正常运行。
2、当水位降低至0.2m时，停电移动泵体，放入人能去得最深处，然后再次进行抽水。
３、水泵启动前应对下列部位进行检查：
1）设备各部件螺栓紧固，不得松动。
2）联轴器间隙应符合设计规定，防护罩应稳定可靠。
3）轴承润滑油油质合格，油量适当。
4）辅助上水系统、吸水管路应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。
5）接地系统符合规定。
４、对检查发现的问题必须及时处理，抽水员处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
5、正常抽水时不得出现漏水现象，如发现漏水是必须立即停止水泵运转，然后进行处理。
6、在安装、拆卸管路接头螺栓、以及吊挂管路时，人员要精力集中，严禁发生碰手碰脚现象。
7、当班抽水员要经常检查水泵运转是否正常，无异常声音和震动。
8、当班抽水员，必须完成当班抽水任务，如果水泵出现故障要立即修理或更换。
