一、采掘类
1、顶部有活矸危石，没有敲帮问顶，造成掉落伤人。
防范措施：在进入作业地点时，首先要观察顶板是否有活矸危石，严格执行敲帮问顶制度，先找掉活矸危石再作业。
2、使用单体柱时单体柱不完好，造成倒塌伤人。
防范措施：使用单体柱时要认真检查完好性，使用时必须使用防倒绳栓牢单体柱，并定期检查，发现异常及时处理。
3、人员行走时被帮部的网片刮伤。
防范措施：人员行走时不要靠帮太近，发现网片露出容易刮伤人时及时将其处理掉。
4、铁锨、风镐、手镐安装不牢固，造成工具脱头伤人。
防范措施：每班施工前检查工具完好性，放工具时轻放，防止落地后弹起伤人。
5、架棚施工时，工作台搭设不牢固，造成人员高空作业摔下伤人。
防范措施：搭设工作台时，螺丝必须上紧，木板厚度要大于50mm，宽度不小于200mm，木板与钢管搭接处必须用铁丝捆牢。
6、抬棚时人员用力不均，配合不好导致砸伤人。
防范措施：抬棚时，人员要配合好，动作要协调一致。
7、没有进行超前支护，导致顶板冒顶伤人事故。
防范措施：施工前必须对施工前方5m范围内的顶板用单体柱进行支护，架棚时必须使用前探梁。
8、冒顶时，人员站在冒顶下放处理冒顶，导致事故发生。
防范措施：发生冒顶后，人员应按要求妥善处理，不能盲目站到冒顶区域下放处理。
9、背铁背板时未按规定施工，导致间距不一致，从而影响工程质量。
防范措施：背铁背板时严格按标准施工。
10、使用风镐、风动凿岩机、风动扳手时，风绳接头没有使用专用U型卡，造成使用过程中摔绳伤人。
防范措施：使用风镐、风动凿岩机、风动扳手时，风绳接头必须使用专用U型卡，班组长负责检查。
11、锚杆预紧力矩达不到要求，造成工程质量不合格而发生事故。
防范措施：施工地点备齐完好力矩扳手，发现预紧力矩不符合标准要求，及时加固。
12、铁背板数量不够，网片搭接不够造成碎矸掉落等伤人。
防范措施：网片搭接长度不小于100mm，连网铁丝间距不得大于200mm。必须用规定铁丝进行连接。
13、因故需要停止喷浆时，操作顺序不对，造成喷浆机损坏或伤人。
防范措施：停喷浆机时先停止下料，再停水，最后停风。
14、喷浆时，施工人员长期不佩戴防尘口罩，造成人员得肺尘病。
防范措施：喷浆时佩戴防尘口罩，毛巾等劳保用品。
15、喷浆过程中，喷头对人，造成伤人。
防范措施：喷浆过程中，喷浆副手应站在喷浆手身后；喷浆手抱喷头严禁对人。
二、机电运输类
1、电缆保护不到位，施工时电缆破坏导致失爆。
防范措施：施工时，电缆必须保护到位，落地后采用旧皮带或一半的旧管子盖严。
2、绞车运行时，人员在轨道下山内停留，导致事故发生。
防范措施：绞车运行时，人员严禁在轨道下山内停留，及时躲避到抽放泵站内。
3、矿车停靠在抽放泵站口卸料、装货时未使用阻车器导致事故发生。
防范措施：矿车停靠在抽放泵站口卸料、装货时必须使用临时阻车器。
4、喷浆机电缆接头处连接不规范，失爆导致事故发生。
防范措施：电工接线时，严格按规定接，杜绝失爆现象发生。
5、没有停电闭锁，人员将身体探入喷浆机喂料口内处理堵塞时，造成人员受伤。
防范措施：严禁带电作业；处理喷管堵塞时，必须停电停风，在喷枪口的前方严禁站人，以防突然喷出伤人。
三、一通三防类
1、施工地点未安设防尘水幕，造成岩尘过多。
防范措施：在施工地点及喷浆机下方10m内安设一道防尘水幕。巷道中不得有连续长度超过5m，厚度超过2mm的浮尘积尘，巷道内有积尘时，必须及时进行冲尘。
2、施工地点未悬挂甲烷便携仪，瓦斯超限时无预警，发生瓦斯事故造成人员伤亡。
防范措施：悬挂位置距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm，并按规定调校报警值；不悬挂不得施工。
3、施工地点未安设压风自救造成人员伤亡。
防范措施：施工地点必须安设一组压风自救，并保持其完好性。
四、其他
1、施工时，人员劳保用品佩带不齐。
防范措施：毛巾、自救器等劳保用品必须佩带齐全；戴安全帽必须系好帽带，以防碰头或被顶板活矸砸伤。
2、井下睡岗的，当发生紧急突发事件时，人员不能及时撤至安全地点，造成人员伤亡。
防范措施：井下严禁睡岗，跟班队长严查睡岗人员，查到睡岗人员上报矿上处理；班前会上加强教导睡岗的危险性。
3、施工地点后路不通畅，造成人员撤退时拥堵，摔倒、跌滑。
防范措施：后路20m内要保证畅通，不得有杂物。
4、施工时人员精神状态不好，造成施工时发生事故。
防范措施：开班前会时发现人员精神状态不好的，不得让其下井。
5、剪掉的旧网片、铁丝等未及时回收，造成扎脚，伤人等。
防范措施：剪掉的旧网片、铁丝等及时回收并升井，做好现场文明施工。
6、拆卸风水管路时，未提前进行卸压，导致高压管甩伤人。
防范措施：拆卸风水管路前，必须首先进行卸压。
7、在抽放泵周围施工时，施工人员不小心被抽放泵碰伤。
防范措施：人员在抽放泵周围施工时，必须加倍小心，身体移动时注意不要碰到抽放泵。
