由于副井底中央泵房不能满足设备安装需要，特决定由岩巷队对副井底中央泵房进行扩修，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
一、施工方法：
1、将现有中央泵房向里延伸2.5m，看度及高度不变。
2、采用爆破施工，人工装车出渣。扩修后规格：净宽3.8m，净高3.4m，深4.5m，误差不超过±50mm。中央泵房采用金属锚杆（∮30×1800mm）配金属网进行支护，锚杆间排距为700mm×700mm；喷浆时，先初喷，后复喷。喷浆厚度不得低于100mm。巷道空顶距不得超过1m。
3、锚杆间排距误差不超过±50mm，锚杆外露长度不得超过+50mm。
4、锚杆眼深度必须按标准打到底，托盘紧贴岩面，锚杆角度与巷道周边轮廓线的夹角不小于75Ο。
5、金属网必须伸展、铺平，锚杆布置均匀，四周必须用锚杆压紧。连续挂网时，采用细铁丝进行连接，连网距不得大于200mm,网间搭接不得小于宽度200mm。巷帮1m以下可以不挂网。
6、施工前，必须将中央泵房中的所有电气设备及管线撤离到安全地点，否则不准施工。
7、原中央泵房与中央变电所连接通道不能满足正常通行及设备运输，故进行扩修，现规格为：宽1.9m，长2.7m，高1.6m，扩修后规格为：净宽2m，净长1.7m，净高2.2m。
二、爆破安全技术措施
1、炮眼施工布置及要求
爆破采用风钻打炮眼，炮眼布置：按爆破图表及爆破说明书执行，炮眼深不得低于1.2m，装药量不超过1卷/眼，每次起爆眼数不超过6个，使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管1-5段，封泥长度不得小于0.6m。爆破起爆地点为：离爆破地点不得小于150m（直巷）、100m（拐弯巷）的进风巷。（附炮眼布置图）
2、打眼爆破安全技术措施
（1）、爆破前后，首先进行安全检查，敲帮问顶处理不安隐患，确认安全无危险后，方可开工。
（2）、炮眼施工采用YT--24型风钻打眼。由跟班队长和安检员共同负责，爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆，严防崩坏；罐笼提至井筒中央，防止将罐笼崩变形。
（3）、打眼前，必须先检查风管是否完好、畅通，钻具运转是否良好。
（4）、打眼时，要做到“三紧”、“两不要”：即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
（5）、眼深不得低于1.2m，打眼时，风钻钎子与打眼方向保持一致，推力均匀适当，严禁打残眼。
（6）、装药前，要用吹风管将炮眼中的岩粉吹干净，防止药卷间被岩粉隔离而发生残爆，影响爆破效果和安全。其它不装药的眼孔必须用黄泥封填。
（7）、装药工作及脚线的连接可由受过专门培训的班组长协助放炮员进行操作，但脚线与母线的连接必须由放炮员一人操作。
（8）、每次起爆不超过6个眼，每眼装药量不超过1卷。坚持使用水泡泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。
（9）、爆破前，由跟班队长向调度室汇报，待接到调度室爆破指令后，方可起爆。
（10）、爆破警戒位置:1、西大巷绕道口；2、东大巷风门里；并设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁入内”警示牌。
（11）、爆破前，将东大巷所有人员全部撤离到中央变电所，跟班队长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
（12）、爆破前，安检员、瓦检员、跟班队长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，若发现不安隐患，必须及时处理，待不安全隐患处理结束后，方可进行爆破作业。
（13）、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。
（14）、爆破20分钟后，待工作面炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
（15）、通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下手把钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（不得低于15分钟），才可沿线检查，找出拒爆原因。
（16）、处理拒爆、残爆，严格按照《安全规程》第342条规定执行。
三、打锚杆安全技术措施
1、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时掩护下或在支护完整条件下进行。确认安全后，方可进行施工。
2、钻眼前，必须准备好钻机，采用YT--24型风钻打眼。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并完整无损。
3、风、水管路要接至施工地点附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
5、坚持湿式打眼，严禁干打眼，个体防护齐全。
6、打钻时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。
7、严格执行敲帮问顶制度，施工前、及班中由队长负责进行敲帮问顶工作，进行敲帮问顶工作必须自上而下、由顶板完整处向有危岩活石的地方依次进行，使用不小于2米的长柄工具，一人处理，一人监护，人员必须站在安全地点，后撤路线畅通。
8、在敲帮问顶处理活碴时，施工地点两端50米设专人警戒，严禁行人通过或逗留。
9、打锚杆时，必须打一个眼安装一根锚杆。挂网时必须打一排眼，安装一排锚杆，严禁一次将眼打完，最后一次安装。
10、锚杆必须打到底，托盘紧贴岩面，挂金属网时，金属网必须铺平、拉紧，不得有网兜，网间搭接不小于200毫米。
11、打、安顶部锚杆时，打眼工必须由两人进行，并且由专人观察顶板，工作中要注意随时敲帮问顶将产生的活碴及时找掉。
12、施工期间，施工地点两端20米以外安排专人担任警戒，观察过往行人，施工时禁止通行。确需通过时必须待停止作业后确保安全后方可通过。
13、在处理活碴及打钻过程中，如威胁到电缆和风水管路安全时，必须对电缆及风水管路采取保护措施。对电缆采用旧皮带进行包扎、对风水管路打木点杆加固，防止发生意外。
14、施工结束后，及时将落碴、施工风水管及材料清理干净，不得影响正常运输。
四、喷浆安全技术措施
1、成品巷道要求喷平、喷实、喷严，喷浆厚度不得低于100mm，严禁有露风现象。先初喷后复喷，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。
2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。
3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。
5、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
6、人工拌料时，要将料搅拌均匀，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。
8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，严禁把喷枪口对向其他工作人员。 喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先上后下，先墙后拱，先凹后凸。
9、严格执行开停机顺序，开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。
10、喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电，问题处理好后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。
11、喷浆时，要安设临时防尘喷雾头，打钻、喷浆时必须及时洒水降尘，否则严禁打钻、喷浆。
五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
