为加强和规范雨季“三防”工作，防患于未然，从而全面提升矿井防治水的管理水平，有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工作现状，经矿安全生产领导小组研究，决定在2016年雨季来临之前，对井底水仓进行清理，为了井底水仓清理工作安全、有序地进行，特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。
一、矿井涌水量及排水系统
1、矿井涌水量
根据历年实测，矿井正常涌水量为17.71m3/h，最大涌水量为53.13m3/h。 2、排水系统
排水垂高为206m。
矿井采用一级排水方式，在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。主水仓长度为50m，有效容量为275.5m3，副水仓长度为37m，有效容量为203.87m3；水泵房安装有MD85-45×6型多级分段式离心泵3台，一台工作、一台备用,一台检修，其流量为85 m3/h，总扬程为270m，功率110kW。在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用两台工作，能够满足排水要求。
安装两趟管径为φ159mm（6′管）的排水管。
3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度
主水仓：50CM，副水仓：40CM。
二、井底水仓清理计划
1、监督责任人
肖 付（生产矿长） 邹 阳（机电矿长）
2、落实责任人
掘进队，队长：闫妆礼。
3、时间安排
2016年02月28日至2016年03月03日。
三、井底水底清理安全技术措施
（一）水仓清理方案和清理前的准备工作
1、由于原井底水仓已安装轨道，决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。
2、清理顺序：主水仓→副水仓。
3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节，保证主、副水仓供风量各不小于120m3/min，在水仓出风口处安装瓦斯传感器。
4、在清理之前，要排干即将清理的水仓的存水，堵住水沟，将水引流至另一个水仓。
5、在水仓入口8米之外的井底联络巷适当位置安装11.4KW调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处，电机采用防爆式；用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定，即支柱底部打在绞车底座上，柱爪带帽打在巷道顶板上，所有支柱要穿底鞋，戴木顶帽)。
6、准备好清理水仓所需的工具（铁锹、水桶等）。
7、所有作业人员穿戴整齐（必须穿长筒矿用胶鞋）。
8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车，然后经小绞车提升至井底联络巷，人工推车至轨道下山挂钩处，再经轨道下山1.6米绞车提升至副平硐，通过特殊防爆式电机车推运至地面，最后人工由人工翻缷。
9、清理之前，必须排干即将清理的水仓的存水。
（二）井底水仓清理安全技术措施
1、先将水仓入水口的水流引入副水仓，关闭主水仓入水口的闸门(或用砂袋堵住入水口水沟)，排完主水仓的积水，然后用同样方法对副水仓进行全面清理。
2、主水仓清理完毕后，再将水仓入口的水流引入副水仓，排完副水仓的积水，对副水仓进行清理。
3、清理过程中，必须坚持“先外到里，逐段清理”的原则，严禁多段、大面积进行清理。
4、清理过程中，严禁人员进入未清理区域，以防陷入淤泥之中。
5、从水仓入口处开始，边观察水仓顶板，边支护，边进行清理。
6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤，事先应整修水仓入口处的台阶。
7、清理过程中，应及时测定水仓风量，若风量小于120m3/min时，应停止作业，采取措施，进行处理。
8、及时检查水仓内瓦斯浓度，若CH4≧0.5%时，停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
9、水仓清理作业过程中，要断开水泵的所有电源，水泵房不得启动水泵从事排水工作，即不论清理任何一个水仓，水仓清理工作与排水工作不能同时进行。
10、水泵房CH4≧0.5%，必须采取措施进行处理。
11、提升及推车：
水仓小绞车提升前，要撤出水仓的所有作业人员。
固定小绞车的单体支柱要支撑有力：每次提升前，要检查绞车固定装置是否有松动现象，并及时加压升柱。
提升信号为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。绞车工必须是经过培训的专职人员担任，信号不清时不得开车，水仓小绞车一次只能提升1个矿车，轨道下山地面大绞车一次提升不得超过3个矿车。
斜井提升时，坚持“行车不行人，行人不行车”原则。
井下人力推车时，只能从矿车的后中部用力，目视前方，遇道岔、弯道或前方有人时要发出信号，严禁推一车又拉一车，严禁从矿车的侧帮用力，严禁放飞车；同一方向推车时，两车的距离要保持在10米以上。
12、在水仓清理过程中，要设专人在水仓入口外观察，严禁水流涌入正在清理的水仓之中。
13、为了防治淤泥突然涌入作业地点，要求在作业地点以里3米处打上单体液压支护和木挡板。
14、水仓清理过程中，视巷道顶板情况，进行一定的临时支护。
15、加强井下各工作面、各地点涌水量，若水量突然变大时，应及时通知井底水仓清理人员，接到通知后，所有人员及时撤离井底水仓，排水工启动水泵，进行排水工作。
16、做好水仓清理工作记录。
附：晴隆县中营镇仁禾煤矿井底水仓清理记录表
